Порошковая покраска - это сухой процесс финишной обработки, широко используемый в различных отраслях промышленности для повышения долговечности, эстетики и эксплуатационных характеристик металлических поверхностей. В отличие от традиционных жидких красок, порошковые покрытия не содержат растворителей и наносятся электростатически на электропроводящие материалы. После отверждения покрытие образует прочный защитный слой, устойчивый к коррозии, нагреву, ударам и истиранию.

Что такое порошковая покраска?

Порошковая покраска включает в себя нанесение сыпучего сухого порошка, состоящего из смолы и пигментов. Обычно его распыляют на заземленную подложку с использованием электростатических методов, в результате чего порошок прилипает к поверхности. После нагрева порошок плавится, растекается и химически отверждается в твердое, однородное покрытие.

По сравнению с жидкой покраской, порошковая покраска имеет несколько преимуществ:

• Не требуются растворители, что делает ее более экологичной.Минимальные различия во внешнем виде между горизонтальными и вертикальными поверхностями.

• Превосходная долговечность, с отличной устойчивостью к ржавчине, ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и механическому износу.Более длительный срок службы окрашенного объекта за счет предотвращения коррозии и деградации поверхности.

• Процесс порошковой покраски: шаг за шагом1. Предварительная обработка (подготовка поверхности)

• Качество порошковой покраски начинается с тщательной подготовки поверхности. Цель состоит в том, чтобы удалить грязь, жир, ржавчину и другие загрязнения, чтобы обеспечить надлежащую адгезию порошка.Очистка: для удаления поверхностных загрязнений используются щелочные или кислотные очистители.

Промывка: эффективная промывка удаляет остатки очистки. Правильное управление водой имеет ключевое значение — больше воды не всегда означает лучшую промывку.

Фосфатирование: наносится конверсионное покрытие (обычно фосфат цинка или железа) для повышения коррозионной стойкости и адгезии покрытия. Это включает в себя мягкое травление металлической поверхности.

Сушка: очищенные и обработанные детали сушат в энергоэффективных печах, чтобы избежать попадания воды в процесс нанесения покрытия.

• Для применений, требующих очень высокой защиты от коррозии, также может использоваться пескоструйная обработка или многоступенчатая химическая обработка.2. Нанесение порошка

• Порошковая покраска лучше всего работает на электропроводящих подложках, таких как металлы (сталь, алюминий, нержавеющая сталь). При специальной подготовке можно также покрывать такие материалы, как дерево, МДФ или стекло.Существуют две основные технологии зарядки:

• Коронный заряд (наиболее распространенный): порошок заряжается с помощью высоковольтного генератора внутри распылителя. Этот метод очень гибкий и настраиваемый для различных эффектов — толщины, текстуры, глянца и т. д.Трибо-заряд: порошок становится электростатически заряженным за счет трения внутри распылителя. Этот метод идеально подходит для получения ультрагладких поверхностей или покрытия деталей со сложной геометрией.

• Нанесение порошка может быть ручным, с использованием ручных распылителей для небольших партий или сложных деталей, или автоматизированным для крупносерийного производства. В автоматизированных линиях необходимо поддерживать постоянные параметры для достижения целевых показателей производительности, часто измеряемых в окрашенной площади в час или количестве подвесок в час.3. Отверждение (сшивание и запекание)

После нанесения порошок остается рыхлым и должен быть расплавлен и отвержден для образования сплошной пленки.

Окрашенные детали помещают в печь для отверждения при температурах, как правило, от 160–200°C (320–392°F).

Порошок плавится и подвергается химической реакции (сшиванию), затвердевая в прочное покрытие.Некоторые специальные низкотемпературные порошки отверждаются при температуре 130–140°C, что экономит энергию, но требует строгого охлаждения во время хранения и обработки.Отверждение часто является наиболее энергоемкой частью процесса, но оно необходимо для достижения окончательных механических и химических свойств покрытия.Области примененияПорошковая покраска широко используется в:Бытовой технике (например, стиральные машины, сушилки)Автомобильных компонентах

Архитектуре и строительных материалах

• Мебели и стеллажахЭлектрических корпусах

• Жаростойких и декоративных изделиях (например, керамика, стекло)Процесс лучше всего подходит для металлических подложек, но достижения в области технологий расширяют его использование для инженерной древесины, термостойких пластмасс и композитных материалов.

ЗаключениеПромышленная порошковая покраска — это экономичное, экологически чистое и высокоэффективное решение для финишной обработки поверхности. Независимо от того, применяется ли она вручную или на полностью автоматизированных производственных линиях, порошковая покраска обеспечивает отличные результаты, если процесс — от подготовки поверхности до отверждения — тщательно контролируется.