Каждая линия покрытия начинается с инженерии. В CHG выбор оборудования - это только одна часть процесса проектирования.наличие производственного пространства и потока материалов для разработки практической планировки производственной линии. Наша инженерная работа включает и2D CAD дизайн макетови3D-визуализация, помогая клиентам понять, как полная система покрытия будет вписываться в их завод до начала производства оборудования. Примеры ниже отобраны из различных проектов по производству линий покрытия и предназначены для демонстрации наших инженерных и конструкторских возможностей. 2D CAD дизайн макета Для определения общего расположения производственной линии, размеров оборудования, маршрута конвейера, операционных зон и требуемого площади на заводе используются 2D-макета.   В зависимости от проекта планировка может включать: Системы предварительной обработки Кабинки для покрытия порошком Оборудование для жидкостной покраски Печи для сушки и отверждения Конвейеры Power & Free Непрерывные воздушные конвейеры Погрузочные и разгрузочные станции Зона охлаждения Оборудование для стрельбы Инспекционные и вспомогательные зоны Целью является не просто размещение оборудования в доступном здании, а создание практического производственного потока с достаточным пространством для эксплуатации, обслуживания и обработки материалов. 3D-дизайн и визуализация Для выбранных проектов CHG также разрабатывает 3D-модели, чтобы обеспечить более четкое понимание предлагаемой системы.     3D-визуализация может помочь клиентам оценить: Позиционирование оборудования Направление конвейера Движение заготовки Использование площади на заводе Порядок погрузки и выгрузки Относительная высота оборудования Зона доступа и обслуживания Это особенно полезно для сложных макетов или проектов, связанных с большими деталями, конвейерами или ограниченным производственным пространством. От требований к производству до инженерной планировки Планировка линии покрытия разрабатывается вокруг фактических требований к производству. Наш типичный процесс проектирования учитывает: Рабочая часть → Производственная мощность → Процесс покрытия → Концепция конвейера → Конфигурация оборудования → 2D-разработка → 3D-визуализация Поскольку каждая фабрика и каждая продукция отличаются друг от друга, CHG не полагается на одну фиксированную схему линии покрытия. Инженерная концепция разрабатывается в соответствии с фактическими условиями производства заказчика.

Рабочие части, покрытые этой автоматической линией порошкового покрытия, представляют собой полки, а длина вешалок составляет 13,5 метра.Материал распылительной кабинки - PP, а способ распыливания сочетает в себе автоматическое распыливание пистолета и дополнительное ручное покрытие, а производственная линия использует систему питания и свободного нагнетания,и части загружаются и разгружаются вручную.                             

В процессе проекта наша компания сообщала конкретные детали проекта в соответствии с потребностями клиента,разработан размер оборудования каждой части производственной линии в соответствии с размером площадки, рисовал чертежи, постоянно пересматривал и корректировал, и, наконец, завершил проектирование полной производственной линии электрофоретического покрытия.выполняется строго в соответствии с чертежами.После прибытия товаров наша компания отправила рабочих за границу для установки и руководства использованием.После 6 месяцев установки и ввода в эксплуатацию, доставка была по расписанию.   - Устройство:   - Конструкция предварительной обработки: - резервуар KTL буфер UF:   - Установка:   - Фотографии на месте:

Август 2014     Мощность промывки предварительной обработки               Кабина для разбрызгивания порошка ПВХ