При проектировании линии покрытия порошком клиенты часто в первую очередь обращают внимание на размер кабинки, размер печи, скорость конвейера и производственную мощность.

Однако иногда упускается из виду один важный фактор:

Как будет вешаться заготовка во время нанесения покрытия?

Способ подвешивания влияет не только на обработку материала, он может влиять на качество распыления, пропускную способность линии, нагрузку конвейера, размеры печи, производительность заземления,и даже общую схему линии покрытия.

По этой причине дизайн подвески следует рассматривать в начале проекта, а не после того, как основное оборудование уже выбрано.

1. Ориентация висящего влияет на фактическую оболочку заготовки

Продукт может иметь фиксированные физические размеры, но его эффективный размер внутри линии покрытия зависит от того, как он подвешен.

Например, длинную заготовку иногда можно повесить:

• Вертикально

• Горизонтально

• Под углом

• В группах на одном вешалке

Каждый вариант создает разные операционные рамки.

Это напрямую влияет на:

• Размер отверстия кабинки для распыления

• Размеры входа печи

• Пропускная способность конвейера

• Требуемая высота мастерской

• Расстояние между соседними деталями

Продукт длиной 2000 мм может потребовать очень разных размеров оборудования в зависимости от того, вертикально или горизонтально измерение 2000 мм при транспортировке.

Поэтому иногда недостаточно только рисунков изделий, а также необходимо подтвердить планируемую ориентацию.

2Подвешенный питч напрямую влияет на производственные мощности

Расстояние между вешалками является одним из ключевых параметров, используемых для расчета пропускной способности линии.

Если скорость конвейера фиксирована, уменьшение откида вешалки может увеличить количество деталей, проходящих через линию в час.

Однако расстояние между вешалками не может быть просто уменьшено без ограничения.

Между продуктами должно быть достаточное расстояние, чтобы избежать:

• Рабочие части, касающиеся друг друга

• Плохой доступ к пистолету

• Неравномерное отложение порошка

• Чрезмерное качание

• Столкновение на поворотах или пересечениях

Таким образом, производственная мощность тесно связана как со скоростью конвейера, так и с фактическим расположением подвески.

Для многих проектов оптимизация количества деталей на вешалку может быть более эффективной, чем просто увеличение скорости конвейера.

3Положение подвешивания влияет на покрытие распылением.

Автоматические распылители должны иметь достаточный доступ ко всем важным поверхностям продукции.

Если деталь вешается в неправильном направлении, порошковые облака могут трудно достичь некоторых мест.

Типичными проблемными областями являются:

• Глубокие углы

• Внутренние каналы

• Перерывы

• Сплоченные поверхности

• Области, заблокированные самим вешальником

Это особенно важно для сложных изготовленных изделий, рамок, шкафов, труб, стеллажей и сварных конструкций.

Лучшая ориентация висящего порой может значительно улучшить консистенцию покрытия без увеличения количества автоматических пушек.

По этой причине дизайн подвески и расположение пистолета для распыливания должны рассматриваться вместе.

4Висячий дизайн может уменьшить эффект клетки Фарадея.

Электростатическое порошковое покрытие, естественно, имеет трудности с отложением порошка в глубокие уголки и углубленные области из-за эффекта клетки Фарадея.

Ориентация на заготовку может либо улучшить, либо усугубить эту проблему.

Если глубокие отверстия прямо обращены к распылителям и вокруг изделия имеется достаточное пространство, обычно можно улучшить проникновение покрытия.

Если эти участки перекрыты соседними деталями или расположены вдали от направления распыления, может потребоваться ручная настройка.

Поэтому, когда требуется автоматическое распыление, инженерная группа должна оценить:

• Геометрия продукта

• Угол подвешивания

• Направление пушки

• Расстояние от пушки до заготовки

• Пространство между продуктами

Хороший дизайн подвески не может полностью устранить все проблемы с электростатическим покрытием, но он может уменьшить ненужные трудности с распылением.

5Конструкция вешалки влияет на заземление

Хорошее электрическое заземление имеет важное значение для стабильного электростатического порошкового покрытия.

Электрический путь обычно проходит через:

Конвейер → тележка → вешалка → заготовка

Если точка соприкосновения между вешальником и заготовкой покрывается порошком или остатками покрытия, сопротивление заземлению может увеличиться.

Плохое заземление может привести к:

• Уменьшенное притяжение порошка

• Нестабильная эффективность передачи

• Неравномерная толщина покрытия

• Увеличение потребления порошка

По этой причине точки соприкосновения вешалки должны обеспечивать надежный контакт металл-металл.

Обычно также требуется регулярная чистка или разборка вешалки во время длительного производства.

Следовательно, точка подвески должна быть выбрана не только с учетом механической прочности, но и с учетом электрических характеристик.

6Количество вешалки и нагрузка влияют на выбор конвейера

Конвейер выбирается в зависимости от общей рабочей нагрузки, а не только от веса одного продукта.

Типичный расчет нагрузки может включать:

• Масса заготовки

• Количество деталей на вешалку

• Масса вешалки

• Масса носителя или тележки

Например, продукт весом 20 кг может казаться относительно легким, но если на одном устройстве перевозится четыре продукта, фактическая нагрузка становится намного выше.

Это может повлиять на:

• Спецификация конвейера

• Количество тележек

• Выбор диска

• Структурная поддержка

• Фактор безопасности

Тяжелые или нерегулярные изделия также могут потребовать двух точек опоры вместо одного крюка.

В некоторых случаях для поддержания устойчивости одной заготовки может потребоваться транспортировка несколькими тележками.

7Необходимо учитывать качание заготовки.

Подвешенные заготовки могут раскачиваться во время движения конвейера.

Особенно часто это происходит при:

• Длинные части

• Легкие панели

• Изогнутые компоненты

• Продукты с неравномерным центром тяжести

Чрезмерное движение может вызвать несколько проблем:

• Столкновение со стенами кабин

• Несоответствующее расстояние распыления

• Контакт между соседними частями

• Нестабильность на кривых конвейера

• Трудности при автоматическом распылении

Для некоторых изделий могут потребоваться устройства для защиты от качания, подвески с двумя точками или специально разработанные светильники.

Чем быстрее движение конвейера, тем важнее стабильность заготовки.

8. Способ повешения влияет на дизайн печи

Печь должна обеспечивать достаточное пространство для полной обшивки подвешенной заготовки, включая:

• Высота продукта

• Длина вешалки

• Положение конвейера

• Необходимое разрешение

• Движение продукции

Поэтому изменение способа подвешивания может напрямую изменить высоту или ширину открытия печи.

Это может повлиять как на инвестиции в оборудование, так и на эксплуатационные затраты.

Например, излишняя вертикальная подвеска относительно плоского изделия может значительно увеличить требуемую высоту печи.

Более высокая печь обычно означает:

• Больше конструктивного материала

• Больший нагретый объем

• Больше потерь тепла

• Потенциально более высокое потребление энергии

Поэтому ориентация на продукт должна быть оптимизирована как с точки зрения производства, так и с точки зрения энергоэффективности.

9Один дизайн вешалки может не подходить для каждого продукта

Заводы часто производят несколько семейств изделий на одной линии покрытия.

Использование одного универсального вешалка для всех продуктов может показаться простым, но это не всегда лучшее решение.

Различные продукты могут требовать:

• Различные точки подвески

• Различные расстояния

• Различные грузоподъемности

• Различные направления

• Разное количество деталей на вешалку

Во многих случаях разработка нескольких специальных типов вешалок может повысить эффективность линии.

Например, завод может использовать один светильник для больших рамок и другой для меньших скоб.

Конвейерная система остается прежней, а конфигурация вешалки меняется в зависимости от графика производства.

10Когда полезен конвейер с электричеством и свободным конвейером?

Для простого производства с аналогичными деталями может быть достаточно непрерывного воздушного конвейера.

Однако более сложное производство может получить выгоду отСиловой и свободный конвейер.

Система Power and Free позволяет перевозчикам:

• Остановитесь самостоятельно.

• Собирать без остановки всей линии

• Поездка с разной скоростью на разных участках

• Быть направленным в различные области процесса

• Поддержка более гибких производственных последовательностей

Это может быть полезно, когда продукты требуют разного времени загрузки, распыления, отверждения, проверки или разгрузки.

Однако не каждый проект требует такого уровня гибкости конвейера.

Правильный выбор зависит от фактических требований к производству, разнообразия продукции и процесса.

11Информация, которая помогает определить способ повешения

На начальном этапе проектирования полезно обеспечить:

• Рисунки продукции

• Фотографии продукции

• Максимальные размеры

• Масса продукта

• Существующие подъемные или монтажные отверстия

• Площади, которые не должны быть покрыты

• Важные косметические поверхности

• Необходимая производственная мощность

• Количество типов продукции

Если это возможно, клиенты также должны указать, могут ли определенные отверстия или конструктивные элементы использоваться в качестве подвесных точек.

Эта информация позволяет инженерной команде оценить расположение продукта, прежде чем окончательно определить расстояние между конвейерами, размеры кабины и размер печи.

Заключение

Вешалка на заготовку может выглядеть как относительно маленький компонент линии порошкового покрытия, но ее влияние распространяется на всю систему.

Хорошо продуманный метод повешения может помочь улучшить:

• Производственная мощность

• Покрытие распылением

• Заземление

• Устойчивость заготовки

• Использование конвейера

• Размер печи

• Общая эксплуатационная эффективность

По этой причине дизайн подвески должен быть разработан вместе с конвейером, распылительной системой и общей планировкой линии покрытия.

CHG разрабатывает индивидуальные линии покрытия порошком в соответствии с фактическими размерами заготовки, весом, способом подвешивания, производственной мощностью и условиями фабрики.

Для предварительной оценки клиенты могут предоставить чертежи, фотографии, размеры, вес,и производственных требований, чтобы с самого начала можно было рассмотреть подходящую концепцию подвешивания и транспортировки.