![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | AC-18 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | 100,000-300,000 USD |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Линия порошковой покраски для алюминиевых профилей
Эта линия порошковой покраски идеально подходит для алюминиевых профилей различных размеров и форм. Используя подвесную конвейерную систему, линия обеспечивает ручную загрузку и выгрузку деталей, обеспечивая гибкость и простоту эксплуатации.
Индивидуальные решения и расценки
Наши линии порошковой покраски тщательно разработаны в соответствии с конкретными продуктами и требованиями каждого клиента. Чтобы предоставить точную расценку, нам необходимы подробные параметры необходимой вам производственной линии. Мы рекомендуем вам связаться с нами и поделиться подробной спецификацией для обсуждения; это значительно поможет нам в создании решения, которое идеально соответствует вашим потребностям.
Выбрав наш индивидуальный подход, вы можете рассчитывать на индивидуальное решение для порошковой покраски, которое оптимизирует эффективность и соответствует вашим уникальным производственным требованиям.
1. Подготовка поверхности: | Процесс порошковой покраски начинается с подготовки поверхности, критически важного этапа для обеспечения оптимальной адгезии покрытия. Это включает в себя очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей, подготавливая их к последующей обработке. |
2. Предварительная обработка: | После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для повышения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Методы предварительной обработки могут включать химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Эти процессы подготавливают алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшения характеристик покрытия. |
3. Сушка: | После предварительной обработки алюминиевые профили перемещаются через сушильные печи для удаления остаточной влаги. Обеспечение полной сухости алюминия необходимо для достижения надлежащей адгезии порошкового покрытия и качества отделки. |
4. Нанесение порошкового покрытия: | После тщательной сушки профили готовы к нанесению порошкового покрытия. Порошок, заряженный электростатическим способом, распыляется на заземленные алюминиевые профили с помощью специальных пистолетов для порошковой покраски. Заряженные частицы притягиваются к профилям, обеспечивая равномерное и однородное покрытие. |
5. Отверждение порошка: | После нанесения покрытые алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения, где происходит термическое отверждение. Тепло заставляет порошок плавиться и растекаться, образуя непрерывную, гладкую пленку. Кроме того, процесс отверждения способствует химическому сшиванию частиц порошка, что приводит к прочному, затвердевшему покрытию. |
6. Охлаждение: | После выхода из печей для отверждения покрытые алюминиевые профили поступают в фазу охлаждения. Охлаждение стабилизирует покрытие, сохраняя его свойства и внешний вид. |
7. Контроль качества: | Заключительный этап включает в себя строгий контроль качества. Техники проверяют толщину покрытия, внешний вид, адгезию и общее качество, чтобы обеспечить соответствие установленным стандартам. Это гарантирует, что каждый покрытый профиль соответствует самым высоким критериям качества, прежде чем покинуть производственную линию. |
Следуя этим тщательно разработанным этапам, наш процесс порошковой покраски гарантирует высококачественную отделку, которая повышает как долговечность, так и эстетическую привлекательность алюминиевых профилей.