logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Линия электростатического автоматического порошкового окрашивания

Линия электростатического автоматического порошкового окрашивания

Наименование марки: CHG
Номер модели: AC-30
МОК: 1 комплект
цена: 100,000-300,000 USD
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Покрытие:
Порошок, порошковое покрытие
Состояние:
Новый
Управляющий блок:
ПЛК
Транспортный пакет:
индивидуальный
Поставка способности:
10/год
Кастомизация:
Доступный
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Выделить:

электростатическая линия покрытия порошка

,

оборудование для автоматического напыления металла

,

оборудование для порошковой окраски металлических изделий

Характер продукции

Автоматическая линия порошковой покраски для различных металлических компонентов

 

Наша автоматическая линия порошковой покраски разработана для работы с широким спектром металлических компонентов, независимо от их размеров и геометрии. Эта установка предлагает непревзойденную универсальность и адаптируемость, подходящую для многочисленных промышленных применений. Стенд для распыления, изготовленный из материала PP (полипропилен), обеспечивает прочность и устойчивость к химическим веществам, сохраняя эксплуатационную целостность с течением времени.

 

Процесс нанесения покрытия включает в себя автоматические распылители с дополнительными методами ручного нанесения. Этот гибридный подход гарантирует точность при обработке сложных или труднодоступных участков компонентов. Для оптимизации обработки деталей производственная линия оснащена подвесной конвейерной системой Power & Free, которая обеспечивает эффективное перемещение в процессе нанесения покрытия. Несмотря на эту автоматизацию, детали по-прежнему загружаются и выгружаются вручную, что обеспечивает совместимость с широким спектром конфигураций изделий.

 

Индивидуальные решения и передовые возможности проектирования

 

Мы гордимся тем, что создаем каждую линию порошковой покраски в соответствии с уникальными продуктами и требованиями наших клиентов. Наша команда дизайнеров использует передовое программное обеспечение для 3D-моделирования для создания комплексных 3D-рендерингов, предлагающих четкий и наглядный предварительный просмотр внешнего вида и функциональности готовой системы. Это визуальное представление гарантирует соответствие всех элементов дизайна вашим ожиданиям и эксплуатационным стандартам.

Чтобы предоставить точную оценку стоимости, мы запрашиваем подробные спецификации желаемой производственной линии. Мы рекомендуем вам связаться с нами, чтобы подробно обсудить ваши потребности; эта информация позволит нам разработать решение, которое точно соответствует вашим требованиям. Наши проектные возможности превосходят традиционные предложения, что позволяет нам разрабатывать индивидуальные решения, которые повышают эффективность, гарантируют превосходное качество отделки и решают любые уникальные производственные проблемы, с которыми вы можете столкнуться.

 

Выбрав нашу индивидуальную услугу, вы получаете доступ к решению для порошковой покраски, которое не только удовлетворяет, но и превосходит ваши ожидания. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения индивидуального проектного предложения, которое отражает ваши конкретные критерии, подкрепленное точными 3D-визуализациями для максимальной ясности.

 

Процесс линии порошковой покраски:

1. Подготовка поверхности: Первым этапом линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей.
2. Предварительная обработка: После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для повышения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие, которые подготавливают алюминиевую поверхность для оптимальной адгезии порошка и улучшения характеристик покрытия.
3. Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4. Нанесение порошкового покрытия: После тщательной сушки профили готовы к нанесению порошкового покрытия. Электростатически заряженный порошок распыляется на алюминиевые профили с помощью специализированных пистолетов. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным металлическим поверхностям, обеспечивая равномерное и однородное покрытие.
5. Отверждение порошка: После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие.
6. Охлаждение: После процесса отверждения покрытые профили поступают в фазу охлаждения. Это стабилизирует покрытие и гарантирует, что оно сохранит свои свойства и внешний вид с течением времени.
7. Контроль качества: После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает в себя проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам.

 

Линия электростатического автоматического порошкового окрашивания 0 Линия электростатического автоматического порошкового окрашивания 1