Почти в каждой промышленной мастерской площадь на полу является важнейшим товаром.Это роскошь, которую большинство заводских чертежей не могут себе позволить., поскольку часто мешает дорожкам погрузчиков и участкам складирования материалов.

The solution is not simply making the equipment smaller—which can lead to improperly cured powder or overheating parts—but rather folding and configuring the process to fit a 50-meter production path into a 25-meter building footprintНиже приведены профессиональные стратегии оптимизации вашего макета:

1Усовершенствованная маршрутизация конвейера: за прямой линией

Конвейерная линия - основа линии покрытия, и ее маршрут определяет всю планировку завода.

• Ключи формы U и W:Сгибание линии с помощью поворотов на 180° может сократить длину системы наполовину.экономия места и труда.
• Использование вертикального пространства:Поверхность на полу часто тесная, но высота потолка часто недостаточно использована.Вы можете освободить сотни квадратных метров площади для сцены или проходов.
• Силовые и свободные (P&F) системы:В отличие от непрерывных конвейеров, система P&F позволяет деталям останавливаться, запускаться и "житься" в компактных пакетных карманах.где части могут сидеть неподвижно, пока главная цепь продолжает двигаться наружуНапример, в проекте CHG® для металлической полки используется система Power & Free для эффективного управления большими 13,5-метровыми вешалками.

2. компактные растворы предварительной обработки

Предварительная обработка - это, как правило, самая большая космическая проблема на заводе.

• Комбинированная химическая промывка:Для средних объемов можно объединить несколько этапов (обезжирение, полоскание, фосфатирование) в одну централизованную камеру распыления.Автоматическая система ПЛК циклирует различные жидкости через одни и те же сосуды, обеспечивающий полную 3- или 5-этапную обработку в пределах одного этапа.
• Стрельба:Если у вас нет места для длинных химических линий и очистки воды, то сухой механический пусковой аппарат является компактной альтернативой.позволяет части идти непосредственно в кабинку для распыливания.
• Вертикальные резервуары:Для тяжелых или громоздких деталей с меньшим объемом вертикальные резервуары более эффективны, чем горизонтальные туннели.Вы можете сократить преобразование более чем вдвое..

3. Проектирование компактной зоны распыления

Станция распыления должна интегрировать кабину, пушки нанесения и оборудование для восстановления в переполненную зону.

• Интегрированное восстановление после циклона:Традиционные циклоны требуют больших наружных каналов, которые разрушают открытое пространство на полу.устранение длительных внешних пробегов и экономия критического пространства в проходе.
• Ручные кабины сзади друг друга:Если требуется ручное покрытие с обеих сторон, то в этапной конструкции сзади используются две меньшие взаимосвязанные камеры.Это позволяет уменьшить проходы и улучшить эргономию, не расширяя площадь всей станции.
• Позиционирование резискотера на рельсах:Вместо неподвижных оснований используйте автоматические редукторы, установленные на подземных рельсах.обеспечение наилучшего баланса между экономией пространства и доступностью.

Специализированная техника для вашего успеха

Независимо от того, реализуете ли вы высокопроизводительную линию для металлических полок или индивидуальную линию покрытия E для автомобильных деталей, профессиональный дизайн необходим.Интегрируя блок управления ПЛК и передовые транспортные системы, мы гарантируем, что ваши инвестиции обеспечат максимальную мощность в пределах конкретных размеров вашей фабрики.

Интересуетесь оптимизированным дизайном вашего объекта?Свяжитесь с CHG International сегодня!