|
|
| Наименование марки: | CHG |
| Номер модели: | AC-30 |
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | 100,000-300,000 USD |
| Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Автоматическая линия порошковой покраски для различных металлических компонентов
Наша автоматическая линия порошковой покраски разработана для работы с широким спектром металлических компонентов, независимо от их размеров и геометрии. Эта установка предлагает непревзойденную универсальность и адаптируемость, подходящую для многочисленных промышленных применений. Изготовленная из материала PP (полипропилен), покрасочная камера обеспечивает прочность и устойчивость к химическим веществам, сохраняя эксплуатационную целостность с течением времени.
Процесс нанесения покрытия включает в себя автоматические распылители с дополнительными методами ручного нанесения. Этот гибридный подход гарантирует точность при обработке сложных или труднодоступных участков компонентов. Для оптимизации обработки деталей производственная линия оснащена подвесной конвейерной системой Power & Free, которая облегчает эффективное перемещение в процессе нанесения покрытия. Несмотря на эту автоматизацию, детали по-прежнему загружаются и выгружаются вручную, обеспечивая совместимость с широким спектром конфигураций изделий.
Индивидуальные решения и передовые возможности проектирования
Мы гордимся тем, что создаем каждую линию порошковой покраски в соответствии с уникальными продуктами и требованиями наших клиентов. Наша команда дизайнеров использует передовое программное обеспечение для 3D-моделирования для создания комплексных 3D-рендерингов, предлагающих четкий и наглядный предварительный просмотр внешнего вида и функциональности готовой системы. Это визуальное представление гарантирует соответствие всех элементов дизайна вашим ожиданиям и эксплуатационным стандартам.
Чтобы предоставить точную оценку стоимости, мы запрашиваем подробные спецификации желаемой производственной линии. Мы рекомендуем вам связаться с нами, чтобы подробно обсудить ваши потребности; эта информация позволит нам разработать решение, которое точно соответствует вашим требованиям. Наши проектные возможности превосходят традиционные предложения, что позволяет нам разрабатывать индивидуальные решения, которые повышают эффективность, гарантируют превосходное качество отделки и решают любые уникальные производственные проблемы, с которыми вы можете столкнуться.
Выбрав нашу индивидуальную услугу, вы получаете доступ к решению для порошковой покраски, которое не только удовлетворяет, но и превосходит ваши ожидания. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения индивидуального проектного предложения, которое отражает ваши конкретные критерии, подкрепленное точными 3D-визуализациями для максимальной ясности.
Процесс линии порошковой покраски:
| 1. Подготовка поверхности: | Первым этапом линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей. |
| 2. Предварительная обработка: | После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для повышения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие, которые подготавливают алюминиевую поверхность для оптимальной адгезии порошка и улучшения характеристик покрытия. |
| 3. Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
| 4. Нанесение порошкового покрытия: | После тщательной сушки профили готовы к нанесению порошкового покрытия. Электростатически заряженный порошок распыляется на алюминиевые профили с помощью специальных пистолетов. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным металлическим поверхностям, обеспечивая равномерное и однородное покрытие. |
| 5. Отверждение порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие. |
| 6. Охлаждение: | После процесса отверждения покрытые профили поступают в фазу охлаждения. Это стабилизирует покрытие и гарантирует, что оно сохранит свои свойства и внешний вид с течением времени. |
| 7. Контроль качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает в себя проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам. |
![]()