logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Полуавтоматическое оборудование для покрытия порошковым покрытием для линии производства алюминиевых профилей

Полуавтоматическое оборудование для покрытия порошковым покрытием для линии производства алюминиевых профилей

Наименование марки: CHG
Номер модели: АС-10
МОК: 1 комплект
цена: negotiable
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Мини Qty заказа:
1 линия
Технические данные:
Настраиваемый
Спецификация:
Настраиваемый
Поставка способности:
10 в год
Конфигурация:
Да, да.
Стоимость доставки:
Обратитесь к поставщику о грузоперевозке и прогноз времени доставки.
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Характер продукции

Интегрированное автоматическое и ручное опрыскивание

Эта линия производства порошкового покрытия сочетает в себе автоматическое распыление с дополнительным ручным покрытием, что делает ее идеально подходящей для алюминиевых профилей различных размеров и форм.Интеграция обеспечивает равномерное покрытие и точную отделку, даже на сложных конструкциях.

 

Спецификации распылителя

Спрей-кабинка изготовлена из полипропилена, материала, известного своей превосходной химической стойкостью и долговечностью.с эффективными системами вентиляции и мерами безопасностиПроектируемые чертежи дают подробное представление о расположении распылительной кабинки, включая ее вентиляцию и элементы безопасности.

 

Система конвейера

Для обеспечения плавного и эффективного перемещения деталей на каждом этапе процесса покрытия используется воздушная конвейерная система.Инженерные чертежи иллюстрируют воздушный конвейер, показывающий, как части систематически транспортируются через стадии очистки, предварительной обработки, сушки, покрытия и отверждения.

 

Ручные станции погрузки и разгрузки

Части ручной загрузки и разгрузки на специальных станциях вдоль конвейера.обеспечение точной позиции для оптимальных результатов покрытияПланы проектирования включают специальные зоны, предназначенные для погрузки и разгрузки, оснащенные эргономическими рабочими станциями для облегчения эксплуатации.

 

Сочетая передовую автоматизацию с ручной точностью, эта линия производства порошкового покрытия обеспечивает высококачественную отделку, соответствующую уникальным требованиям алюминиевых профилей.Сопровождающие чертежи обеспечивают четкое визуальное руководство по планировке системы и рабочему процессу, обеспечивая прозрачную и простую настройку и работу.

 

Процесс линии порошкового покрытия:

1. Подготовка поверхности:

Процесс начинается с подготовки поверхности, что является критическим шагом для обеспечения оптимальной адгезии покрытия.Подготовка к последующей обработке.

2Предупреждение: После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия.
3Сушка:

После предварительной обработки алюминиевые профили переносятся через сушильные печи для удаления остаточной влаги.Обеспечение полностью сухого алюминия имеет важное значение для достижения надлежащей адгезии порошкового покрытия и качества отделки.

4Применение порошкового покрытия:

Профили тщательно высушены и готовы к нанесению порошкового покрытия.распыляется на заземленные алюминиевые профили с помощью специализированных пистолетов для покрытия порошкомЗаряженные частицы притягиваются к профилям, обеспечивая равномерное и равномерное покрытие.

5. Процедура отверждения порошка:

После нанесения покрытые алюминиевые профили перемещаются в отверстительные печи, где происходит термическая отверстительность.Процесс отверждения облегчает химическую сцепление частиц порошка, что приводит к прочной, закаленной отделке.

6Охлаждение: После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7Инспекция качества: После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам.
 
Полуавтоматическое оборудование для покрытия порошковым покрытием для линии производства алюминиевых профилей 0

Полуавтоматическое оборудование для покрытия порошковым покрытием для линии производства алюминиевых профилей 1

Полуавтоматическое оборудование для покрытия порошковым покрытием для линии производства алюминиевых профилей 2

Сопутствующие продукты