![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | АС-10 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | negotiable |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Интегрированное автоматическое и ручное опрыскивание
Эта линия производства порошкового покрытия сочетает в себе автоматическое распыление с дополнительным ручным покрытием, что делает ее идеально подходящей для алюминиевых профилей различных размеров и форм.Интеграция обеспечивает равномерное покрытие и точную отделку, даже на сложных конструкциях.
Спецификации распылителя
Спрей-кабинка изготовлена из полипропилена, материала, известного своей превосходной химической стойкостью и долговечностью.с эффективными системами вентиляции и мерами безопасностиПроектируемые чертежи дают подробное представление о расположении распылительной кабинки, включая ее вентиляцию и элементы безопасности.
Система конвейера
Для обеспечения плавного и эффективного перемещения деталей на каждом этапе процесса покрытия используется воздушная конвейерная система.Инженерные чертежи иллюстрируют воздушный конвейер, показывающий, как части систематически транспортируются через стадии очистки, предварительной обработки, сушки, покрытия и отверждения.
Ручные станции погрузки и разгрузки
Части ручной загрузки и разгрузки на специальных станциях вдоль конвейера.обеспечение точной позиции для оптимальных результатов покрытияПланы проектирования включают специальные зоны, предназначенные для погрузки и разгрузки, оснащенные эргономическими рабочими станциями для облегчения эксплуатации.
Сочетая передовую автоматизацию с ручной точностью, эта линия производства порошкового покрытия обеспечивает высококачественную отделку, соответствующую уникальным требованиям алюминиевых профилей.Сопровождающие чертежи обеспечивают четкое визуальное руководство по планировке системы и рабочему процессу, обеспечивая прозрачную и простую настройку и работу.
Процесс линии порошкового покрытия:
1. Подготовка поверхности: |
Процесс начинается с подготовки поверхности, что является критическим шагом для обеспечения оптимальной адгезии покрытия.Подготовка к последующей обработке. |
2Предупреждение: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия. |
3Сушка: |
После предварительной обработки алюминиевые профили переносятся через сушильные печи для удаления остаточной влаги.Обеспечение полностью сухого алюминия имеет важное значение для достижения надлежащей адгезии порошкового покрытия и качества отделки. |
4Применение порошкового покрытия: |
Профили тщательно высушены и готовы к нанесению порошкового покрытия.распыляется на заземленные алюминиевые профили с помощью специализированных пистолетов для покрытия порошкомЗаряженные частицы притягиваются к профилям, обеспечивая равномерное и равномерное покрытие. |
5. Процедура отверждения порошка: |
После нанесения покрытые алюминиевые профили перемещаются в отверстительные печи, где происходит термическая отверстительность.Процесс отверждения облегчает химическую сцепление частиц порошка, что приводит к прочной, закаленной отделке. |
6Охлаждение: | После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
7Инспекция качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам. |