Полуавтоматическая линия производства порошкового покрытия холоднокатаных стальных плит

Эта линия производства порошкового покрытия специально разработана для нанесения высококачественных порошковых отделений на холоднокатаные стальные плиты.отличная химическая устойчивость и легкое обслуживаниеПроцесс покрытия сочетает в себе автоматическое электростатическое распыление порошка с дополнительным ручным распылением, обеспечивая полный покрытие даже на сложных краях или больших плоских поверхностях.
Обработка материалов осуществляется с помощью воздушной конвейерной системы, обеспечивающей плавную, стабильную и непрерывную транспортировку деталей на протяжении всего процесса.

Поток производственной линии

Ручная загрузка → Автоматическое распыление + Ручное наполнение распылением → Процедура отверждения порошками → Естественное охлаждение → Ручная разгрузка

Процесс линии покрытия порошковым покрытием

1. Подготовка поверхности (очистка и обезжирение)

Первым шагом в процессе покрытия является надлежащая подготовка поверхности холоднокатаных стальных плит.
Это может включать:

• Очистка для удаления пыли и остатков

• Обезжирение для удаления масел

• Механическая или химическая обработка, если это требуется клиентом
  Эффективная подготовка поверхности обеспечивает сильную адгезию и долговечность порошкового покрытия.

2. Предварительная обработка (необязательна на основе требований)

Для повышения коррозионной стойкости и усиления сцепления может применяться процесс предварительной обработки.
Обычные варианты включают:

• Фосфатирование

• Покрытие для преобразования фосфата железа

• Прочие химические обработки
  Предварительная обработка гарантирует, что стальные пластины достигают последовательных результатов покрытия с высокой производительностью, особенно для приложений, требующих повышенной долговечности.

3Сушить.

После очистки или предварительной обработки стальные плиты проходят через сушильную секцию, чтобы полностью устранить влагу.
Сухие поверхности необходимы для предотвращения дефектов покрытия и обеспечения равномерной адгезии порошка.

4Применение порошкового покрытия

После высушивания пластины вводятся в PVC-кабинку для нанесения покрытия.
Ключевые особенности включают:

• Автоматические электростатические пистолеты для распределения порошка эффективно и равномерно

• Станции ручной настройки для обеспечения полного покрытия краев и углов

• Контролируемый воздушный поток внутри кабины для уменьшения потерь порошка
  Электростатически заряженные частицы порошка равномерно прилипают к заземленным металлическим поверхностям.

5. Пудровое отверждение

Покрытые пластины перемещаются в отвердительную печь, где порошок проходит процесс термической отвердительной обработки:

• Частицы порошка плавятся, стекаются и образуют непрерывную пленку

• Химическое соединение создает твердое, долговечное покрытие
  Правильное отверждение обеспечивает отличную механическую стойкость, сцепление и долгосрочную защиту поверхности.

6Охлаждение.

После выхода из отвердительной печи стальные пластины попадают в зону естественного охлаждения.
Охлаждение стабилизирует пленку покрытия и гарантирует, что готовые пластины сохраняют оптимальное качество поверхности.

7Инспекция качества

Наконец, покрытые пластины проверяются, чтобы убедиться:

• Правильная толщина покрытия

• Гладкая и ровная поверхность

• Сильное сцепление

• Никаких дефектов, таких как отверстия, оранжевая кожура или загрязнение.
  Это гарантирует, что каждый готовый продукт соответствует требуемым стандартам производительности и эстетики.