|
|
| Наименование марки: | CHG |
| Номер модели: | AC-03 |
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | 100,000-300,000 USD |
| Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram |
| Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Эта линия производства порошковых покрытий элегантно сочетает автоматическое распыление с возможностью ручного нанесения, что идеально подходит для алюминиевых профилей различных размеров и форм. Используя систему верхнего конвейера, она облегчает ручную загрузку и выгрузку компонентов, обеспечивая оптимизированный и эффективный рабочий процесс. Эта установка особенно выгодна для работы со сложными или нестандартными деталями, поддерживая плавность и эффективность работы при сохранении возможности обработки сложных форм.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное предложение по проектированию. Мы также предлагаем индивидуальные решения для других типов линий производства покрытий, адаптированных к конкретным потребностям вашего продукта.
| 1. Подготовка поверхности: | Первым этапом линии порошкового покрытия является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей. |
| 2. Предварительная обработка: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят процесс предварительной обработки для улучшения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Распространенные методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматирование. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия. |
| 3. Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии порошкового покрытия и качества отделки. |
| 4. Нанесение порошкового покрытия: | Высушенные алюминиевые профили готовы к нанесению порошкового покрытия. Порошковый материал электростатически заряжается и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов-распылителей порошковых покрытий. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
| 5. Отверждение порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая долговечное и твердое покрытие. |
| 6. Охлаждение: | После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и гарантирует сохранение его свойств и внешнего вида. |
| 7. Контроль качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует установленным стандартам. |