Подробная информация о продукции

Дом продукты

Производственная линия по производству порошкового покрытия алюминиевого профиля Специализированные технические данные с производительностью конвейерной системы

Производственная линия по производству порошкового покрытия алюминиевого профиля Специализированные технические данные с производительностью конвейерной системы

Наименование марки:	CHG
Номер модели:	AC-03
МОК:	1 комплект
цена:	negotiable
Условия оплаты:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам:	10 наборов в год

Подробная информация

Характер продукции

Подробная информация

Место происхождения:

КНР

Сертификация:

ISO, CE

Контрольный блок:

ПЛК

Размер:

Настраиваемый

Спецификация:

Настраиваемый

Размер упаковки:

20000.00 см * 200.00 см * 400.00 см

Валовая масса упаковки:

100000.000 кг

Гарантия:

1 год

Упаковывая детали:

Различается в зависимости от конструкции

Характер продукции

Эта линия производства порошкового покрытия элегантно объединяет автоматическое распыление с адаптивностью ручного покрытия, идеально подходит для алюминиевых профилей различных размеров и форм.Использование воздушного конвейера, он облегчает ручную загрузку и разгрузку компонентов, обеспечивая оптимизированный и эффективный рабочий процесс.поддержание бесперебойной работы и эффективности при учете сложности.

Мы также предлагаем настройку для других типов производственных линий покрытия, адаптированных к конкретным потребностям вашего продукта.

Процесс линии порошкового покрытия:

1. Подготовка поверхности:	Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей.
2Предупреждение:	После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия.
3Сушка:	После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4Применение порошкового покрытия:	Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Процедура отверждения порошка:	После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку.
6Охлаждение:	После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7Инспекция качества:	После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам.

Tags:

Производственная линия по производству модифицированного порошкового покрытия МДФ автоматическая для деревянного или металлического доски

Получите самую лучшую цену

линия покрытия порошка

Линия покрытия

Линия жидкой краски

Система транспортера

Будочка брызг

Камера порошковой покраски

Мокрая краска

Автомобильная красочная будка

Линия предварительной обработки

Система распыливания предварительной обработки

Линия предварительной обработки погружения

Центр снабжения порошком

Система восстановления порошка

Система восстановления после циклона

Фильтры для покрытия порошком

Промышленная печь

Сушильная печь

Очистка печи

Автоматический реципрокатор

оружи брызг

Обработка отходов

Фильтр-пресс

Регенеративное каталитическое окисление

теплообменник

Напудрите покрывая порошок