logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Производственная линия по производству модифицированного порошкового покрытия МДФ автоматическая для деревянного или металлического доски

Производственная линия по производству модифицированного порошкового покрытия МДФ автоматическая для деревянного или металлического доски

Наименование марки: CHG
Номер модели: AC-12
МОК: 1 комплект
цена: negotiable
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Покрытие:
Покрытие порошком
Субстрат:
Металлическая или деревянная доска
Состояние:
Новый
Тип метода:
Автоматический
Контрольный блок:
ПЛК
Мини Qty заказа:
1 комплект
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Выделить:

Линия производства порошкового покрытия МДФ

,

Линия производства порошкового покрытия автоматическая

Характер продукции

Линия производства модифицированного порошкового покрытия МДФ для деревянной или металлической доски

 

Эта передовая линия по производству модифицированного порошкового покрытия из МДФ гармонично объединяет технологию автоматического распыления с гибкостью дополнительных методов ручного нанесения.что делает его идеально подходящим для усиления как средней плотности волокна и металлических субстратов с долговечнымСистема продуманно спроектирована, чтобы максимизировать эффективность при одновременном обеспечении превосходных результатов покрытия.использование энергетической и свободной воздушной конвейерной системы, которая упрощает процесс производстваНесмотря на свои передовые функции автоматизации, линия сохраняет человеческое ощущение, поскольку компоненты тщательно загружаются и разгружаются квалифицированными операторами.

 

Процесс производства тщательно организован, чтобы обеспечить оптимальную обработку на каждом этапе:

  1. Ручная погрузка: квалифицированные рабочие начинают процесс погрузки деталей на конвейерную систему.
  2. Стадия предварительного нагрева: компоненты затем проходят медленную фазу предварительного нагрева, где они подвергаются воздействию температуры от 60 до 80 градусов по Цельсию в течение примерно трех минут.Этот шаг готовит поверхность для равномерного нанесения покрытия.
  3. Автоматическое распыление и дополнительное ручное покрытие: далее происходит сердце процесса,Сочетание высокоточного автоматического распыления для единообразного покрытия с дополнительными ручными настройками, чтобы гарантировать, что каждая деталь получает идеальное внимание.
  4. Процедура отверждения порошками: после нанесения покрытия изделия вводятся в отвердительную печь, поддерживаемую при температуре от 135 до 140 градусов по Цельсию в течение десяти минут.обеспечение того, чтобы порошковое покрытие идеально прилипало и формировало прочный, долговечная отделка.
  5. Естественное охлаждение: после отверждения продуктам разрешается охлаждаться естественным образом, что позволяет покрытию полностью застыть и затвердеть.
  6. Ручная разгрузка: наконец, готовые продукты тщательно разгружаются вручную, готовы к проверке качества и доставке.

Этот всеобъемлющий подход гарантирует, что каждый продукт не только соответствует, но и превышает отраслевые стандарты качества и долговечности.


Все наши производственные линии порошкового покрытия спроектированы в соответствии с продуктами и требованиями клиента.Более точная котировка должна быть рассчитана в соответствии с параметрами производственных линий покрытия, которые вам нужныПожалуйста, свяжитесь с нами и подробная спецификация для обсуждения будет очень ценна.

 

Процесс линии порошкового покрытия:

1. Подготовка поверхности:

Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей.

2Предупреждение:

После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия.

3Сушка:

После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.

4Применение порошкового покрытия:

Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.

5. Процедура отверждения порошка:

После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку.

6Охлаждение:

После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.

7Инспекция качества:

После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам.

 

Производственная линия по производству модифицированного порошкового покрытия МДФ автоматическая для деревянного или металлического доски 0 Производственная линия по производству модифицированного порошкового покрытия МДФ автоматическая для деревянного или металлического доски 1 Производственная линия по производству модифицированного порошкового покрытия МДФ автоматическая для деревянного или металлического доски 2

Сопутствующие продукты