Линия покрытия порошковыми покрытиями из углеродистой стали автоматическая с робототехническим оборудованием

Линия порошковой покраски для листов из углеродистой стали

Эта линия порошковой покраски предназначена для нанесения покрытия на листы из углеродистой стали различных размеров и форм, обеспечивая безопасное и высококачественное покрытие. Камера распыления изготовлена из ПВХ-материала, обеспечивающего превосходную прочность и химическую стойкость. Процесс распыления включает автоматическое распыление с помощью пистолета с дополнительным ручным нанесением покрытия, что позволяет точно наносить покрытие даже на сложные геометрические формы.

Основные характеристики:

• Предварительная обработка: Использует систему конвейера с полозьями для эффективных процессов предварительной обработки.

• Порошковое распыление: Использует подвесную конвейерную систему, работающую с постоянной скоростью, обеспечивая стабильное качество покрытия и производительность.

Эта установка гарантирует оптимальную подготовку и нанесение покрытия на листы из углеродистой стали, сочетая автоматизацию с ручной гибкостью для удовлетворения различных производственных потребностей, сохраняя при этом стандарты безопасности и качество покрытия.

Рабочий процесс производственной линии:

1. Загрузка в зону сварки: Манипулятор загружает корпус шкафа и дверную панель на две отдельные станции.
2. Шлифовка металла: Робот полирует сварные швы корпуса шкафа.
3. Сварные швы дверной панели полируются вручную, после чего производится ручная полировка всей поверхности для обеспечения гладкости.
4. Нанесение фосфатирующего раствора: Заготовки протираются фосфатирующим раствором для подготовки поверхности к нанесению покрытия.
5. Сушка от влаги: Заготовки подвергаются сушке при температуре 40-50°C для удаления остаточной влаги.
6. Ручное нанесение шпатлевки: Техники вручную наносят шпатлевку для заполнения дефектов.
7. Сушка шпатлевки: Нанесенная шпатлевка сушится при температуре 40-50°C для обеспечения правильной усадки.
8. Ручная шлифовка шпатлевки: После высыхания шпатлевка шлифуется вручную для достижения гладкой поверхности.
9. Накопление заготовок: Перед переходом к следующему этапу накапливается примерно 100 комплектов заготовок.
10. Механическая загрузка и перемещение: Накопленные заготовки перемещаются на механическую загрузку для дальнейшей обработки.
11. Обдув пыли: Для очистки поверхностей используются электростатические пистолеты для обдува пыли.
12. Нанесение покрытия: Автоматическое распыление в сочетании с ручным распылением обеспечивает полное покрытие.
13. Затвердевание порошка: Покрытые детали подвергаются обжигу при температуре 200°C в течение 18 минут для затвердевания порошкового покрытия.
14. Воздушное охлаждение: После обжига детали подвергаются воздушному охлаждению для стабилизации покрытия.
15. Ручная установка колесиков: Колесики вручную устанавливаются на готовые шкафы.
16. Опускание с помощью системы человек-машина: С помощью системы человек-машина готовые детали опускаются на тележки AGV (автоматизированные управляемые транспортные средства) для транспортировки к следующему месту назначения.