Линия покрытия порошковыми покрытиями из углеродистой стали автоматическая с робототехническим оборудованием

Производственная линия по производству порошкового покрытия для карбоновой стали

Эта линия по производству порошкового покрытия предназначена для покрытия листов углеродистой стали различных размеров и форм, обеспечивая безопасную и высококачественную отделку.отличная долговечность и химическая устойчивостьПроцесс распыления включает автоматическое распыление пистолета с дополнительным ручным покрытием, что позволяет точное нанесение даже на сложные геометрии.

Ключевые особенности:

• Предварительная обработка: использует конвейерную систему для эффективной предварительной обработки.

• Порошок: использует воздушную конвейерную систему, которая работает с постоянной скоростью, обеспечивая постоянное качество покрытия и пропускную способность.

Эта установка гарантирует оптимальную подготовку и покрытие пластин углеродистой стали,сочетание автоматизации с ручной гибкостью для удовлетворения различных потребностей в производстве при сохранении стандартов безопасности и качества отделки.

Рабочий процесс на производственной линии:

1. Загрузка области сварки: манипулятор загружает корпус шкафа и дверную панель на две отдельные станции.
2. Металлическая шлифовка: робот полирует сварные швы корпуса шкафа.
3. Сварные швы дверной панели полируются вручную, а затем вручную полируют всю поверхность, чтобы обеспечить гладкость.
4. Применение фосфатирующего раствора: Рабочие части протираются фосфатирующим раствором для подготовки поверхности к покрытию.
5. Сушка на влаге: Рабочие части сушат при 40-50 °C для удаления остаточной влаги.
6. Ручное скребление: Техники наносят клей вручную, чтобы заполнить недостатки.
7. Сушка масла: нанесенный мастурбатор сушится при температуре 40-50°C, чтобы обеспечить его правильное засыхание.
8. Ручное измельчение клейковины: после высыхания клейковину измельчают вручную, чтобы получить гладкую отделку.
9. Накопление деталей: перед переходом на следующий этап накапливается около 100 наборов деталей.
10. Механическая загрузка: накопленные заготовки переводятся на механическую загрузку для дальнейшей обработки.
11. Выдувание пыли: электростатические пылевые пушки используются для ручного выдувания пыли для очистки поверхностей.
12. Применение покрытия: автоматическое распыление в сочетании с ручным распылением обеспечивает всестороннее покрытие.
13. Утверждение порошка: покрытые части отверждаются при температуре 200 °C в течение 18 минут, чтобы затвердеть порошковое покрытие.
14. Воздушное охлаждение: после отверждения детали подвергаются охлаждению воздухом для стабилизации покрытия.
15. Ручная установка роликов: ролики устанавливаются вручную на завершенных шкафах.
16. Снижение с помощью человека-машины: с помощью человека-машины готовые детали опускаются на тележки AGV (автоматически управляемые транспортные средства) для транспортировки до следующего пункта назначения.