![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | AC-16 |
МОК: | 1 набор |
цена: | 100,000-200,000 USD |
Условия оплаты: | Moneygram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C. |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Линия ручного электростатического распыления порошковой краски для больничных коек
Для таких применений, как больничные койки, где важны точность и адаптируемость, наша линия ручного электростатического распыления порошковой краски обеспечивает исключительную гибкость. Операторы вручную управляют распылителями, что позволяет тщательно наносить покрытие вокруг сложных и замысловатых деталей. Этот практический подход гарантирует, что все поверхности, включая труднодоступные участки, получат тщательное и равномерное покрытие.
Основные преимущества:
Точное нанесение: ручное управление позволяет выполнять детальное и точное покрытие вокруг сложных геометрических форм.
Повышенная прочность и эстетика: обеспечивает равномерное покрытие, улучшая как долговечность, так и внешний вид готового изделия.
Адаптируемость: ручной процесс подходит для широкого спектра размеров и форм деталей, что делает его идеальным для разнообразных и сложных компонентов.
Этот индивидуальный подход гарантирует, что каждый компонент покрывается в соответствии с высочайшими стандартами, повышая как функциональность, так и визуальную привлекательность, что необходимо в таких условиях, как больницы, где надежность и качество имеют первостепенное значение.
Процесс линии порошкового покрытия:
1. Подготовка поверхности: | Первым шагом является подготовка поверхности алюминиевых профилей или компонентов больничной койки. Этот этап имеет решающее значение для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности обычно включает очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с поверхностей, подлежащих покрытию. |
2. Предварительная обработка: | После подготовки поверхности изделия подвергаются предварительной обработке для повышения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Методы предварительной обработки могут включать химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие, подготавливая поверхность для оптимальной адгезии порошка и улучшения характеристик покрытия. |
3. Сушка: | После предварительной обработки изделия проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги. Обеспечение полной сухости изделий необходимо для достижения надлежащей адгезии порошкового покрытия и качества отделки. |
4. Нанесение порошкового покрытия: | Когда изделия тщательно высушены, они готовы к нанесению порошкового покрытия. В линиях ручного порошкового покрытия для больничных коек квалифицированные операторы используют электростатические распылители для нанесения заряженного порошкового материала. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным изделиям, равномерно прилипая к поверхности. Этот ручной процесс позволяет точно контролировать нанесение, обеспечивая тщательное покрытие даже в сложных геометрических формах. |
5. Отверждение порошка: | После нанесения покрытые изделия перемещаются в печи для отверждения. Здесь порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, образуя непрерывную, гладкую пленку. Кроме того, процесс отверждения способствует химическому сшиванию частиц порошка, что приводит к прочному, затвердевшему покрытию. |
6. Охлаждение: | После выхода из печей для отверждения покрытые изделия поступают в фазу охлаждения. Охлаждение стабилизирует покрытие, сохраняя его свойства и внешний вид. |
7. Контроль качества: | Заключительный этап включает в себя строгий контроль качества. Техники проверяют толщину покрытия, внешний вид, адгезию и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам. Это гарантирует, что каждое покрытое изделие соответствует самым высоким критериям качества, прежде чем покинуть производственную линию. |
Индивидуальные решения для порошкового покрытия
Каждая производственная линия, которую мы поставляем, тщательно разработана в соответствии с уникальными требованиями ваших продуктов и операций. Чтобы предоставить вам наиболее точную расценку, мы рекомендуем вам поделиться подробными спецификациями вашего проекта. Это позволяет нашей команде разработать систему, которая действительно соответствует вашим потребностям.
Мы предлагаем больше, чем просто стандартные решения — наши эксперты могут разработать индивидуальные линии покрытия на основе характеристик вашей продукции, обеспечивая максимальную эффективность, надежность и производительность.
Сотрудничая с нами, вы получаете больше, чем просто производственную линию — вы получаете конкурентное преимущество:
Повышенная прочность и защита вашей продукции
Более высокая эксплуатационная эффективность и экономичность
Неизменно превосходное качество поверхности и отделки
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить эксклюзивное проектное предложение и узнать, как наши индивидуальные системы порошкового покрытия могут оптимизировать ваш производственный процесс.