|
|
| Наименование марки: | CHG |
| Номер модели: | AC-20 |
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | 100,000-300,000 USD |
| Условия оплаты: | Т/Т,Л/К,Д/А,Д/П,Вестерн Юнион |
| Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Эта автоматическая линия по производству порошковых покрытий подходит для металлических деталей различных размеров и форм. Материал распылительной камеры — ПВХ, а метод распыления сочетает автоматическое распыление из пистолета и дополнительное ручное нанесение покрытия. Линия производства использует систему «Power & Free» (свободно подвешенная), а загрузка и выгрузка деталей осуществляется вручную.
Индивидуальный дизайн и точная смета
Наши линии по производству порошковых покрытий разрабатываются по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными продуктами и эксплуатационными требованиями каждого клиента. Для предоставления точной сметы нам требуются подробные параметры необходимой вам системы. Мы приглашаем вас связаться с нами и предоставить подробный лист спецификаций для обсуждения. Ваш подробный ввод поможет нам создать решение, которое идеально соответствует вашим требованиям.
Благодаря тесному сотрудничеству мы гарантируем, что каждый аспект производственной линии оптимизирован для повышения эффективности и качества, удовлетворяя ваши производственные ожидания.
Процесс линии порошкового покрытия:
| 1. Подготовка поверхности: | Начальный этап процесса порошкового покрытия включает подготовку поверхности, которая имеет решающее значение для обеспечения оптимального сцепления порошкового покрытия с алюминиевыми профилями. Этот этап включает очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с покрываемых поверхностей, создавая безупречную основу для последующей обработки. |
| 2. Предварительная обработка: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят процесс предварительной обработки для улучшения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Распространенные методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает поверхность алюминия для лучшего сцепления порошка и улучшает характеристики покрытия. |
| 3. Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для правильного сцепления порошкового покрытия и качества отделки. |
| 4. Нанесение порошкового покрытия: | Высушенные алюминиевые профили готовы к нанесению порошкового покрытия. Порошковый материал электростатически заряжается и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов для порошкового покрытия. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
| 5. Отверждение порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывное, гладкое покрытие. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку. |
| 6. Охлаждение: | После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили поступают в фазу охлаждения. Это позволяет покрытию стабилизироваться и гарантирует, что оно сохранит свои свойства и внешний вид с течением времени. |
| 7. Контроль качества: | Заключительный этап процесса — тщательный контроль качества. Техники тщательно проверяют толщину покрытия, внешний вид, адгезию и общее качество, чтобы обеспечить соответствие установленным стандартам. Этот строгий контроль гарантирует, что каждый покрытый профиль соответствует высочайшим критериям качества перед тем, как покинуть производственную линию. |