Автоматическая линия по производству порошкового покрытия для автозапчастей с блоком управления PLC и распылителем для передовой обработки

Автоматизированная линия производства порошкового покрытия

Нержавеющая сталь Спрей Бут и система предварительной обработки

Наша передовая автоматизированная линия по производству порошкового покрытия предназначена для получения высококачественной отделки для различных продуктов.изготовлен из высококачественной нержавеющей стали для обеспечения долговечностиЭтот выбор материала гарантирует долговечную, гигиеническую среду, необходимую для поддержания постоянного качества покрытия.

Производственная линия включает в себя интегрированную систему предварительной обработки распылительной стирки, предназначенную для подготовки поверхностей к оптимальной адгезии порошка.

1. Предварительная промывка: первоначальная очистка для удаления свободных загрязнителей.

2. Химическая очистка: применение детергентов или щелочных растворов для удаления масел и жиров.

3. Фосфатирование или конверсионное покрытие: химическая обработка, повышающая адгезию покрытия и коррозионную устойчивость.

4. Последнее полоскание: обеспечивает удаление любых остатков химических веществ, оставляя чистую поверхность.

5. Сушка: Тепловые сушильные печи устраняют влагу, готовя детали для нанесения порошка.

Роботизированное распыление порошка

The automated spraying station utilizes robotic arms equipped with precision powder spray guns. Эти роботы запрограммированы следовать заранее определенным путям.обеспечение единообразного и тщательного покрытия порошкового покрытияThe system can be customized to accommodate various part sizes and shapes, delivering consistent results every time. The system can be customized to accommodate various part sizes and shapes, delivering consistent results every time. The system can be customized to accommodate various part sizes and shapes, delivering consistent results every time. The system can be customized to accommodate various part sizes and shapes, delivering consistent results every time.The spray booth's design includes efficient powder recovery systems to minimize waste and reduce operating costs (Дизайн распылительной будки включает эффективные системы восстановления порошка, чтобы минимизировать отходы и снизить эксплуатационные затраты).

Система конвейера

Система наземного транспортировки транспортирует части бесшовным образом через каждый этап процесса, от предварительной обработки до окончательного отверждения.Эта установка максимизирует эффективность пространства, минимизируя риск загрязнения между этапами.Части двигаются плавно от одной фазы к следующей, обеспечивая непрерывный поток и высокую пропускную способность.

Укрепление и охлаждение

После распыления, части входят в отвердительную печь, где тепловая энергия активирует порошок, заставляя его плавиться и формировать прочную, гладкую отделку.части проходят через охлаждающую станцию, чтобы стабилизировать покрытие, прежде чем они будут разгружены.

Настройка и гибкость

Для индивидуальных решений, не стесняйтесь связаться с нами, чтобы получить ваше эксклюзивное дизайнерское предложение.Мы предлагаем услуги по настройке производственных линий покрытия на основе специфических характеристик и требований вашей продукции, обеспечивая решение, которое идеально соответствует вашим производственным потребностям.