![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | AC-23 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | negotiable |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Автоматизированная линия производства порошкового покрытия
Нержавеющая сталь Спрей Бут и система предварительной обработки
Наша передовая автоматизированная линия по производству порошкового покрытия предназначена для получения высококачественной отделки для различных продуктов.изготовлен из высококачественной нержавеющей стали для обеспечения долговечностиЭтот выбор материала гарантирует долговечную, гигиеническую среду, необходимую для поддержания постоянного качества покрытия.
Производственная линия включает в себя интегрированную систему предварительной обработки распылительной стирки, предназначенную для подготовки поверхностей к оптимальной адгезии порошка.
Предварительная промывка: первоначальная очистка для удаления свободных загрязнителей.
Химическая очистка: применение детергентов или щелочных растворов для удаления масел и жиров.
Фосфатирование или конверсионное покрытие: химическая обработка, повышающая адгезию покрытия и коррозионную устойчивость.
Последнее полоскание: обеспечивает удаление любых остатков химических веществ, оставляя чистую поверхность.
Сушка: Тепловые сушильные печи устраняют влагу, готовя детали для нанесения порошка.
Роботизированное распыление порошка
В основе процесса распыливания лежат роботизированные руки, оснащенные высокоточными пушками для распыливания пороха.Система может быть настроена для обработки различных размеров и форм деталейПроектирование распылительной кабинки включает эффективные системы утилизации порошка для минимизации отходов и снижения эксплуатационных затрат.
Система конвейера
Система наземного транспортировки транспортирует части бесшовным образом через каждый этап процесса, от предварительной обработки до окончательного отверждения.Эта установка максимизирует эффективность пространства, одновременно минимизируя риски загрязнения между этапамиЧасти плавно перемещаются из одной фазы в другую, обеспечивая непрерывный поток и высокую пропускную способность.
Укрепление и охлаждение
После нанесения порошка, части входят в отвердительную печь, где тепловая энергия активирует порошок, заставляя его плавиться и формировать прочную гладкую отделку.части проходят через охлаждающую станцию для стабилизации покрытия перед разгрузкой.
Настройка и гибкость
Для индивидуальных решений, не стесняйтесь связаться с нами, чтобы получить ваше эксклюзивное дизайнерское предложение.Мы предлагаем услуги по настройке производственных линий покрытия на основе специфических характеристик и требований вашей продукции, обеспечивая решение, которое идеально соответствует вашим производственным потребностям.
Интегрируя новейшие технологии с тщательным вниманием к деталям,Наша автоматизированная линия по производству порошкового покрытия гарантирует превосходную отделку, которая повышает как долговечность, так и эстетическую привлекательность ваших продуктов..
1. Подготовка поверхности: | Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей. |
2Предупреждение: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия. |
3Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
4Применение порошкового покрытия: | Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
5. Процедура отверждения порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку. |
6Охлаждение: | После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
7Инспекция качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам. |
Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить ваше эксклюзивное предложение по дизайну.