logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Производственная линия по производству порошкового покрытия для автозапчастей Спрей-машина PLC блок управления Послепродажное обслуживание Руководство оборудование установка

Производственная линия по производству порошкового покрытия для автозапчастей Спрей-машина PLC блок управления Послепродажное обслуживание Руководство оборудование установка

Наименование марки: CHG
Номер модели: AC-23
МОК: 1 комплект
цена: negotiable
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Контрольный блок:
ПЛК
Мини Qty заказа:
1 комплект
Размер:
Настраиваемый
Транспортный пакет:
Настраиваемый
Спецификация:
Настраиваемый
Торговая марка:
CHG
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Характер продукции

Автоматизированная линия производства порошкового покрытия

 

Автоматизированное распыление порошка

 

The automated spraying station utilizes robotic arms equipped with precision powder spray guns. Эти роботы запрограммированы следовать заранее определенным путям.обеспечение единообразного и тщательного покрытия порошкового покрытияThe system can be customized to accommodate various part sizes and shapes, delivering consistent results every time. The system can be customized to accommodate various part sizes and shapes, delivering consistent results every time. The system can be customized to accommodate various part sizes and shapes, delivering consistent results every time. The system can be customized to accommodate various part sizes and shapes, delivering consistent results every time.The spray booth's design includes efficient powder recovery systems to minimize waste and reduce operating costs (Дизайн распылительной будки включает эффективные системы восстановления порошка, чтобы минимизировать отходы и снизить эксплуатационные затраты).

 

Система конвейера

 

Система наземного транспортировки транспортирует части бесшовным образом через каждый этап процесса, от предварительной обработки до окончательного отверждения.Эта установка максимизирует эффективность пространства, минимизируя риск загрязнения между этапами.Части двигаются плавно от одной фазы к следующей, обеспечивая непрерывный поток и высокую пропускную способность.

 

Станция очистки и охлаждения

 

После распыления, части входят в отвердительную печь, где тепловая энергия активирует порошок, заставляя его плавиться и формировать прочную, гладкую отделку.части проходят через охлаждающую станцию, чтобы стабилизировать покрытие, прежде чем они будут разгружены.

 

Настройка и гибкость

 

Feel free to contact us to receive your exclusive design proposal. Мы предлагаем услуги по настройке для покрытия производственных линий на основе конкретных характеристик и требований ваших продуктов.,Убедившись, что решение идеально соответствует вашим производственным потребностям.

 

By combining cutting-edge technology with meticulous attention to detail, мы создаем уникальные технологии, которые помогают нам развивать наши собственные технологии.this automated powder coating production line guarantees high-quality finishes that enhance both the durability and aesthetic appeal of your products. Эта автоматизированная производственная линия по покрытию порошком гарантирует высококачественные отделки, которые улучшают как долговечность, так и эстетическую привлекательность ваших продуктов..

 

Процесс линии порошкового покрытия:
 
1. Подготовка поверхности: Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей.
2Предупреждение: После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия.
3Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4Применение порошкового покрытия: Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Процедура отверждения порошка: После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку.
6Охлаждение: После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7Инспекция качества: После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам.


Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить ваше эксклюзивное предложение по дизайну.

 

Производственная линия по производству порошкового покрытия для автозапчастей Спрей-машина PLC блок управления Послепродажное обслуживание Руководство оборудование установка 0 Производственная линия по производству порошкового покрытия для автозапчастей Спрей-машина PLC блок управления Послепродажное обслуживание Руководство оборудование установка 1 Производственная линия по производству порошкового покрытия для автозапчастей Спрей-машина PLC блок управления Послепродажное обслуживание Руководство оборудование установка 2

Сопутствующие продукты