logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Ручная линия погрузки и разгрузки профессионального порошкового покрытия для алюминиевых профилей

Ручная линия погрузки и разгрузки профессионального порошкового покрытия для алюминиевых профилей

Наименование марки: CHG
Номер модели: АС-10
МОК: 1 комплект
цена: negotiable
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Поставка способности:
10/Год
Размер упаковки:
20000.00 см * 200.00 см * 400.00 см
Валовая масса упаковки:
100000.000 кг
Конфигурация:
Доступно
Послепродажное обслуживание:
Установка и использование оборудования для руководства
Гарантия:
1 год
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Характер продукции

Интегрированная система автоматического и ручного опрыскивания

 

Эта линия производства порошкового покрытия идеально интегрирует автоматическое распыление с дополнительным ручным покрытием, что делает ее идеальной для обработки алюминиевых профилей различных размеров и форм.Конструкция обеспечивает всестороннее покрытие и тщательное отделение, даже на сложных геометрии.

 

Материал и конструкция распылительной будки

 

Спрей-кабина изготовлена из прочного материала ПП (полипропилена), обеспечивающего отличную устойчивость к химическим веществам и долговечную производительность.Дизайн кабинки включает в себя эргономические особенности, которые повышают комфорт и эффективность работы оператора во время процесса покрытияДетальный чертеж изображает планировку кабинки для распыливания, подчеркивая ее систему вентиляции и элементы безопасности.

 

Система конвейера

 

Для обеспечения плавного и эффективного перемещения деталей на каждом этапе процесса покрытия используется воздушная конвейерная система.Инженерные чертежи иллюстрируют воздушный конвейер, показывающий, как части систематически транспортируются через стадии очистки, предварительной обработки, сушки, покрытия и отверждения.

 

Ручная погрузка и выгрузка

 

Вручную загружают и разгружают детали на специально отведенных станциях вдоль конвейерной линии.обеспечение точной позиции для оптимальных результатов покрытияВ планах проектирования указаны специальные зоны погрузки и разгрузки, оборудованные эргономическими рабочими станциями для повышения простоты и эффективности эксплуатации.

 

Сочетая передовую автоматизацию с ручной точностью, эта линия производства порошкового покрытия обеспечивает высококачественную отделку, соответствующую уникальным требованиям алюминиевых профилей.Сопровождающие чертежи обеспечивают четкое визуальное руководство по планировке системы и рабочему процессу, обеспечивая прозрачную и простую настройку и работу.

 

Процесс линии порошкового покрытия:

1. Подготовка поверхности: Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей.
2Предупреждение:

После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения как сцепления покрытия, так и коррозионной устойчивости.или покрытие для преобразования хроматаЭти процессы обустраивают алюминиевую поверхность для лучшего сцепления порошка и улучшения эффективности покрытия.

3Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4Применение порошкового покрытия: Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Процедура отверждения порошка: После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку.
6Охлаждение: После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7Инспекция качества: После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам.
 
Ручная линия погрузки и разгрузки профессионального порошкового покрытия для алюминиевых профилей 0

Ручная линия погрузки и разгрузки профессионального порошкового покрытия для алюминиевых профилей 1

Ручная линия погрузки и разгрузки профессионального порошкового покрытия для алюминиевых профилей 2

Сопутствующие продукты