![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | АС-10 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | negotiable |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Интегрированная система автоматического и ручного опрыскивания
Эта линия производства порошкового покрытия идеально интегрирует автоматическое распыление с дополнительным ручным покрытием, что делает ее идеальной для обработки алюминиевых профилей различных размеров и форм.Конструкция обеспечивает всестороннее покрытие и тщательное отделение, даже на сложных геометрии.
Материал и конструкция распылительной будки
Спрей-кабина изготовлена из прочного материала ПП (полипропилена), обеспечивающего отличную устойчивость к химическим веществам и долговечную производительность.Дизайн кабинки включает в себя эргономические особенности, которые повышают комфорт и эффективность работы оператора во время процесса покрытияДетальный чертеж изображает планировку кабинки для распыливания, подчеркивая ее систему вентиляции и элементы безопасности.
Система конвейера
Для обеспечения плавного и эффективного перемещения деталей на каждом этапе процесса покрытия используется воздушная конвейерная система.Инженерные чертежи иллюстрируют воздушный конвейер, показывающий, как части систематически транспортируются через стадии очистки, предварительной обработки, сушки, покрытия и отверждения.
Ручная погрузка и выгрузка
Вручную загружают и разгружают детали на специально отведенных станциях вдоль конвейерной линии.обеспечение точной позиции для оптимальных результатов покрытияВ планах проектирования указаны специальные зоны погрузки и разгрузки, оборудованные эргономическими рабочими станциями для повышения простоты и эффективности эксплуатации.
Сочетая передовую автоматизацию с ручной точностью, эта линия производства порошкового покрытия обеспечивает высококачественную отделку, соответствующую уникальным требованиям алюминиевых профилей.Сопровождающие чертежи обеспечивают четкое визуальное руководство по планировке системы и рабочему процессу, обеспечивая прозрачную и простую настройку и работу.
Процесс линии порошкового покрытия:
1. Подготовка поверхности: | Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей. |
2Предупреждение: |
После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения как сцепления покрытия, так и коррозионной устойчивости.или покрытие для преобразования хроматаЭти процессы обустраивают алюминиевую поверхность для лучшего сцепления порошка и улучшения эффективности покрытия. |
3Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
4Применение порошкового покрытия: | Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
5. Процедура отверждения порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку. |
6Охлаждение: | После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
7Инспекция качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам. |