Подробная информация о продукции

Дом продукты

Профессиональная линия по покрытию порошком автомобильных компонентов с конвейерной системой монорельса и блоком управления PLC

Профессиональная линия по покрытию порошком автомобильных компонентов с конвейерной системой монорельса и блоком управления PLC

Наименование марки:	CHG
Номер модели:	АС-02
МОК:	1 комплект
цена:	100,000-300,000 USD
Условия оплаты:	LC,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Способность к поставкам:	10 наборов в год

Подробная информация

Характер продукции

Подробная информация

Место происхождения:

КНР

Сертификация:

ISO, CE

Покрытие:

порошковое покрытие

Управляющий блок:

ПЛК

Поставка способности:

10/год

Размер упаковки:

20000,00 см * 200,00 см * 400,00 см.

Вес брутто упаковки:

100000.000 кг

Кастомизация:

Доступный

Упаковывая детали:

Различается в зависимости от конструкции

Выделить:

Профессиональная линия покрытия порошками для автомобилей

линия покрытия порошком с монорельсовым конвейером

Система покрытия порошковым покрытием управления ПЛК

Характер продукции

Линия порошковой покраски для автомобильных деталей

Эта линия порошковой покраски специально разработана для покраски автомобильных деталей, обеспечивая высококачественное покрытие, которое повышает как долговечность, так и эстетику.

Комплексный технологический процесс

Вся производственная линия включает в себя ряд интегрированных этапов для обеспечения тщательной и эффективной обработки:

Вспомогательная загрузка лифтом: Облегчает плавную загрузку деталей в систему.
Предварительная обработка распылением: Включает предварительное обезжиривание, обезжиривание, промывку, витрификацию и дополнительные циклы промывки для подготовки поверхностей к оптимальной адгезии покрытия.
Обдув водой: Удаляет излишки воды с обработанных поверхностей.
Сушка и охлаждение: Обеспечивает полное высыхание деталей и поддержание подходящей температуры перед нанесением покрытия.
Порошковая покраска: Оснащена системой контроля постоянной температуры и влажности для поддержания идеальных условий покраски.
Запекание: Использует передовые печи для запекания для точного контроля температуры, обеспечивая прочное и долговечное покрытие.
Принудительное охлаждение: Быстро стабилизирует окрашенные детали, подготавливая их к обработке.
Ручной отбор: Окончательный осмотр и сортировка готовых деталей для обеспечения качества.

Передовые материалы для покрасочных камер

В производственной линии используются покрасочные камеры из нержавеющей стали и ПВХ, обеспечивающие превосходную долговечность и химическую стойкость. Обрабатываемые заготовки включают алюминиевые сплавы и стальные пластины, обеспечивая универсальность в обработке материалов.

Метод распыления

Метод распыления сочетает в себе автоматическое распыление для равномерного покрытия с дополнительным ручным нанесением покрытия для детальных участков, гарантируя, что каждая деталь получит безупречное покрытие, адаптированное к ее конкретным требованиям.Этот интегрированный подход гарантирует, что каждый этап производственного процесса оптимизирован для эффективности, качества и производительности, обеспечивая превосходные результаты для покраски автомобильных деталей.

Процесс линии порошковой покраски:

1. Подготовка поверхности:	Первым шагом в линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей.
2. Предварительная обработка:	После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для повышения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия.
3. Сушка:	После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4. Нанесение порошкового покрытия:	Высушенные алюминиевые профили затем готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов для порошковой покраски. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Запекание порошка:	После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для запекания. В печах для запекания порошковое покрытие подвергается термическому процессу запекания. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс запекания также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие.
6. Охлаждение:	После процесса запекания окрашенные алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7. Контроль качества:	После охлаждения окрашенные алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам.

Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы получить эксклюзивное предложение по дизайну. Мы также можем настроить другие типы линий покраски в зависимости от характеристик продукта.

Теги:

Производственная линия по производству модифицированного порошкового покрытия МДФ автоматическая для деревянного или металлического доски

Получите самую лучшую цену

линия покрытия порошка

Линия покрытия

Линия жидкой краски

Система транспортера

Будочка брызг

Камера порошковой покраски

Мокрая краска

Автомобильная красочная будка

Линия предварительной обработки

Система распыливания предварительной обработки

Линия предварительной обработки погружения

Центр снабжения порошком

Система восстановления порошка

Система восстановления после циклона

Фильтры для покрытия порошком

Промышленная печь

Сушильная печь

Очистка печи

Автоматический реципрокатор

оружи брызг

Обработка отходов

Фильтр-пресс

Регенеративное каталитическое окисление

теплообменник

Напудрите покрывая порошок

линия покрытия порошка

Линия покрытия

Линия жидкой краски

Система транспортера

Будочка брызг

Камера порошковой покраски

Мокрая краска

Автомобильная красочная будка

Линия предварительной обработки

Система распыливания предварительной обработки

Линия предварительной обработки погружения

Центр снабжения порошком

Система восстановления порошка

Система восстановления после циклона

Фильтры для покрытия порошком

Промышленная печь

Сушильная печь

Очистка печи

Автоматический реципрокатор

оружи брызг

Обработка отходов

Фильтр-пресс

Регенеративное каталитическое окисление

теплообменник

Напудрите покрывая порошок

Подробная информация о продукции

Профессиональная линия по покрытию порошком автомобильных компонентов с конвейерной системой монорельса и блоком управления PLC

Профессиональная линия по покрытию порошком автомобильных компонентов с конвейерной системой монорельса и блоком управления PLC

Профессиональная линия покрытия порошками для автомобилей

линия покрытия порошком с монорельсовым конвейером

Система покрытия порошковым покрытием управления ПЛК