|
|
| Наименование марки: | CHG |
| Номер модели: | АС-02 |
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | 100,000-300,000 USD |
| Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram |
| Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Обзор
Эта специализированная линия производства порошковых покрытий предназначена для нанесения покрытий на автомобильные детали, обеспечивая высокое качество отделки и долговечность. Линия интегрирует комплексную серию этапов обработки для достижения превосходных результатов.
Компоненты производственной линии
Вся производственная линия включает в себя несколько функциональных секций, в том числе:
Вспомогательная загрузка лифтом: Обеспечивает плавный вход деталей в систему.
Предварительная обработка распылением: Этот этап включает в себя предварительное обезжиривание, обезжиривание, ополаскивание, витрификацию и дополнительные этапы промывки для подготовки поверхностей к оптимальной адгезии покрытия.
Обдув водой: Обеспечивает отсутствие капель воды на всех поверхностях перед продолжением.
Сушка: Удаляет остатки влаги, чтобы обеспечить сухие поверхности для нанесения покрытия.
Охлаждение: Подготавливает детали к последующим процессам нанесения покрытия путем стабилизации температуры.
Порошковое покрытие: Оснащено системой контроля постоянной температуры и влажности для поддержания идеальных условий нанесения покрытия.
Запекание: Применяет термическую обработку для закрепления порошкового покрытия, создавая прочное покрытие.
Принудительное охлаждение: Быстро охлаждает детали с покрытием для стабилизации покрытия и ускорения обработки.
Ручной отбор: Позволяет тщательно удалять и осматривать готовые детали.
Оборудование и материалы
Камеры распыления: Используются камеры распыления порошка из нержавеющей стали и ПВХ для повышения долговечности и химической стойкости.
Материалы заготовок: Предназначены для обработки компонентов из алюминиевого сплава и стальных пластин.
Метод распыления: Сочетает автоматическое распыление с дополнительным ручным нанесением покрытия для обеспечения тщательного и точного нанесения, учитывая сложные геометрии и труднодоступные места.
Эта передовая производственная линия гарантирует, что автомобильные детали получают высококачественное, долговечное покрытие, адаптированное для соответствия строгим требованиям автомобильной промышленности.
Процесс линии порошкового покрытия:
| 1. Подготовка поверхности: | Первым шагом в линии порошкового покрытия является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей. |
| 2. Предварительная обработка: | После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются процессу предварительной обработки для повышения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия. |
| 3. Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остатков влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
| 4. Нанесение порошкового покрытия: | Высушенные алюминиевые профили затем готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов для порошкового покрытия. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
| 5. Запекание порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в печи для запекания. В печах для запекания порошковое покрытие подвергается термическому процессу запекания. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс запекания также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие. |
| 6. Охлаждение: | После процесса запекания покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и гарантирует, что оно сохранит свои свойства и внешний вид. |
| 7. Контроль качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает в себя проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам. |
Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы получить эксклюзивное проектное предложение. Мы также можем настроить другие типы линий производства покрытий в зависимости от характеристик продукта.
![]()
![]()