logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Автоматическая линия порошкового покрытия металлической подложки для автомобильных компонентов

Автоматическая линия порошкового покрытия металлической подложки для автомобильных компонентов

Наименование марки: CHG
Номер модели: АС-02
МОК: 1 комплект
цена: 100,000-300,000 USD
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Покрытие:
Порошковое покрытие
Субстрат:
Металл
Состояние:
Новый
Управляющий блок:
ПЛК
Мини -заказ Qty:
1 набор
Технические данные:
Индивидуально
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Выделить:

Линия покрытия порошковым покрытием Металлический субстрат

,

Линия по покрытию порошковым покрытием автомобильных компонентов

Характер продукции

Обзор

Эта специализированная линия производства порошковых покрытий предназначена для нанесения покрытий на автомобильные детали, обеспечивая высокое качество отделки и долговечность. Линия интегрирует комплексную серию этапов обработки для достижения превосходных результатов.


Компоненты производственной линии

Вся производственная линия включает в себя несколько функциональных секций, в том числе:

  • Вспомогательная загрузка лифтом: Обеспечивает плавный вход деталей в систему.

  • Предварительная обработка распылением: Этот этап включает в себя предварительное обезжиривание, обезжиривание, ополаскивание, витрификацию и дополнительные этапы промывки для подготовки поверхностей к оптимальной адгезии покрытия.

  • Обдув водой: Обеспечивает отсутствие капель воды на всех поверхностях перед продолжением.

  • Сушка: Удаляет остатки влаги, чтобы обеспечить сухие поверхности для нанесения покрытия.

  • Охлаждение: Подготавливает детали к последующим процессам нанесения покрытия путем стабилизации температуры.

  • Порошковое покрытие: Оснащено системой контроля постоянной температуры и влажности для поддержания идеальных условий нанесения покрытия.

  • Запекание: Применяет термическую обработку для закрепления порошкового покрытия, создавая прочное покрытие.

  • Принудительное охлаждение: Быстро охлаждает детали с покрытием для стабилизации покрытия и ускорения обработки.

  • Ручной отбор: Позволяет тщательно удалять и осматривать готовые детали.

Оборудование и материалы

  • Камеры распыления: Используются камеры распыления порошка из нержавеющей стали и ПВХ для повышения долговечности и химической стойкости.

  • Материалы заготовок: Предназначены для обработки компонентов из алюминиевого сплава и стальных пластин.

  • Метод распыления: Сочетает автоматическое распыление с дополнительным ручным нанесением покрытия для обеспечения тщательного и точного нанесения, учитывая сложные геометрии и труднодоступные места.

Эта передовая производственная линия гарантирует, что автомобильные детали получают высококачественное, долговечное покрытие, адаптированное для соответствия строгим требованиям автомобильной промышленности.

Процесс линии порошкового покрытия:


1. Подготовка поверхности: Первым шагом в линии порошкового покрытия является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей.
2. Предварительная обработка: После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются процессу предварительной обработки для повышения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия.
3. Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остатков влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4. Нанесение порошкового покрытия: Высушенные алюминиевые профили затем готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов для порошкового покрытия. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Запекание порошка: После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в печи для запекания. В печах для запекания порошковое покрытие подвергается термическому процессу запекания. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс запекания также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие.
6. Охлаждение: После процесса запекания покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и гарантирует, что оно сохранит свои свойства и внешний вид.
7. Контроль качества: После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает в себя проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам.


Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы получить эксклюзивное проектное предложение. Мы также можем настроить другие типы линий производства покрытий в зависимости от характеристик продукта.


Автоматическая линия порошкового покрытия металлической подложки для автомобильных компонентов 0 Автоматическая линия порошкового покрытия металлической подложки для автомобильных компонентов 1

Автоматическая линия порошкового покрытия металлической подложки для автомобильных компонентов 2