logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Автоматическая линия порошкового покрытия металлической подложки для автомобильных компонентов

Автоматическая линия порошкового покрытия металлической подложки для автомобильных компонентов

Наименование марки: CHG
Номер модели: АС-02
МОК: 1 комплект
цена: negotiable
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Покрытие:
Покрытие порошком
Субстрат:
Металл
Состояние:
Новый
Контрольный блок:
ПЛК
Мини Qty заказа:
1 комплект
Технические данные:
Настраиваемый
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Выделить:

Линия покрытия порошковым покрытием Металлический субстрат

,

Линия по покрытию порошковым покрытием автомобильных компонентов

Характер продукции

Обзор

Эта специализированная линия по производству порошкового покрытия предназначена для покрытия автомобильных деталей, обеспечивая высокое качество отделки и долговечность.Линия включает в себя комплексные этапы обработки для получения превосходных результатов..

 

Компоненты производственных линий

Вся производственная линия включает в себя несколько функциональных секций, в том числе:

  • Помощная загрузка лифта: облегчает плавный вход деталей в систему.

  • Предыдущая обработка распыливанием: этот этап включает предварительное обезжирение, обезжирение, полоскание, остекление и дополнительные этапы мытья для подготовки поверхностей к оптимальной адгезии покрытия.

  • Вододушение: обеспечивает, чтобы все поверхности были свободны от капель воды до начала работы.

  • Сушка: удаляет оставшуюся влагу, чтобы обеспечить сухую поверхность для покрытия.

  • Охлаждение: Подготавливает детали для последующих процессов покрытия путем стабилизации температуры.

  • Порошковое покрытие: имеет постоянную систему контроля температуры и влажности для поддержания идеальных условий покрытия.

  • Укрепление: применяется термическая обработка для установки порошкового покрытия, создавая долговечную отделку.

  • Принудительное охлаждение: быстро охлаждает покрытые части, чтобы стабилизировать покрытие и ускорить обработку.

  • Ручная обработка: позволяет тщательно удалять и осматривать готовые детали.

Оборудование и материалы

  • Спрей-кабинки: использует как нержавеющую сталь, так и ПВХ-порошковые распылительные кабинки для повышенной долговечности и химической устойчивости.

  • Материалы деталей: предназначены для обработки алюминиевых сплавов и компонентов стальных пластин.

  • Способ распыления: сочетает в себе автоматическое распыление с дополнительным ручным покрытием для обеспечения тщательного и точного нанесения, принимая во внимание сложные геометрии и труднодоступные области.

Эта передовая производственная линия гарантирует, что автомобильные детали получают высококачественную, прочную отделку, адаптированную для удовлетворения строгих требований автомобильной промышленности.

Процесс линии порошкового покрытия:

 

1. Подготовка поверхности: Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей.
2Предупреждение: После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия.
3Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4Применение порошкового покрытия: Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Процедура отверждения порошка: После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку.
6Охлаждение: После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7Инспекция качества: После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам.


Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить ваше эксклюзивное предложение по дизайну.


Автоматическая линия порошкового покрытия металлической подложки для автомобильных компонентов 0 Автоматическая линия порошкового покрытия металлической подложки для автомобильных компонентов 1

Автоматическая линия порошкового покрытия металлической подложки для автомобильных компонентов 2

 

Сопутствующие продукты