Подробная информация о продукции

Дом продукты

Монорельсовая воздушная конвейерная линия производства порошкового покрытия для системы покрытия

Монорельсовая воздушная конвейерная линия производства порошкового покрытия для системы покрытия

Наименование марки:	CHG
Номер модели:	AC-05
МОК:	1 комплект
цена:	negotiable
Условия оплаты:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам:	10 наборов в год

Подробная информация

Характер продукции

Подробная информация

Место происхождения:

КНР

Сертификация:

ISO, CE

Состояние:

Новый

Тип метода:

Автоматический

Размер упаковки:

20000.00 см * 200.00 см * 400.00 см

Валовая масса упаковки:

100000.000 кг

Конфигурация:

Доступно

Гарантия:

1 год

Упаковывая детали:

Различается в зависимости от конструкции

Характер продукции

Производственная линия по производству порошкового покрытия для электрического шасси шкафа управления

Эта линия по производству порошкового покрытия специально разработана для покрытия листовых деталей различных размеров и форм, используемых в электрическом шасси шкафа управления.Спрей-кабина изготовлена из материала PP (полипропилен)Метод распыления сочетает в себе автоматическое распыление пистолета с дополнительным ручным покрытием,обеспечивая точность и гибкость для сложной геометрии.

Ключевые особенности:

Способ распыления: интегрирует автоматическое распыление пистолета для повышения эффективности и консистенции, дополненное ручным покрытием для детальных участков.
Конвейерная система: использует монорельсовую воздушную конвейерную систему для плавного транспортировки деталей через процесс покрытия.

Эта установка обеспечивает высококачественную отделку всех листовых металлокомпонентов, сочетая автоматизацию с ручным опытом для удовлетворения специфических требований производства электрического шасси шкафа управления.

Рабочий процесс на производственной линии

Стойка вешалки и подъемник: Вешалки останавливаются, а лифт спускается, чтобы помочь вручную повесить заготовки.
Предыдущая обработка: Рабочие части проходят через каждую станцию, где делают паузу для распыления и очистки.
Сушка под влагой: Рабочие части накапливаются в специально отведенной для сушки области, обеспечивая сухость всех поверхностей перед началом работы.
Ручная комната распыления: Рабочие части временно останавливаются, когда они входят в помещение ручного распыления для точного ручного покрытия.
Автоматический распылитель: В автоматической кабинке для распыления заготовки непрерывно движутся со скоростью 1,0-1,5 метра в минуту.Этот этап сочетает в себе автоматическое распыление с дополнительным ручным распылением для всеобъемлющего охвата.
Утверждение порошка: Рабочие части накапливаются наклонно для оптимального затвердевания порошка, обеспечивая прочную и равномерную отделку.
Естественное охлаждение: Рабочие части останавливаются, чтобы подвергнуться естественному охлаждению, стабилизируя покрытие и сохраняя его целостность.
Транспорт в зону сбора: После охлаждения заготовки переносятся на сборочную площадку для дальнейшей обработки или упаковки.
Лифт вниз и ручная подборка: Наконец, лифт снова спускается, чтобы помочь в ручном подборе готовых деталей, которые затем готовятся к отправке или дополнительным этапам сборки.

Процесс линии порошкового покрытия:

1. Подготовка поверхности:	Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей.
2Предупреждение:	После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия.
3Сушка:	После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4Применение порошкового покрытия:	Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Процедура отверждения порошка:	После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку.
6Охлаждение:	После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7Инспекция качества:	После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам.

Tags:

Производственная линия по производству модифицированного порошкового покрытия МДФ автоматическая для деревянного или металлического доски

Получите самую лучшую цену

линия покрытия порошка

Линия покрытия

Линия жидкой краски

Система транспортера

Будочка брызг

Камера порошковой покраски

Мокрая краска

Автомобильная красочная будка

Линия предварительной обработки

Система распыливания предварительной обработки

Линия предварительной обработки погружения

Центр снабжения порошком

Система восстановления порошка

Система восстановления после циклона

Фильтры для покрытия порошком

Промышленная печь

Сушильная печь

Очистка печи

Автоматический реципрокатор

оружи брызг

Обработка отходов

Фильтр-пресс

Регенеративное каталитическое окисление

теплообменник

Напудрите покрывая порошок

линия покрытия порошка

Линия покрытия

Линия жидкой краски

Система транспортера

Будочка брызг

Камера порошковой покраски

Мокрая краска

Автомобильная красочная будка

Линия предварительной обработки

Система распыливания предварительной обработки

Линия предварительной обработки погружения

Центр снабжения порошком

Система восстановления порошка

Система восстановления после циклона

Фильтры для покрытия порошком

Промышленная печь

Сушильная печь

Очистка печи

Автоматический реципрокатор

оружи брызг

Обработка отходов

Фильтр-пресс

Регенеративное каталитическое окисление

теплообменник

Напудрите покрывая порошок

Подробная информация о продукции

Монорельсовая воздушная конвейерная линия производства порошкового покрытия для системы покрытия

Монорельсовая воздушная конвейерная линия производства порошкового покрытия для системы покрытия