logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Автоматическая линия производства порошкового покрытия для железного электрического шкафа управления

Автоматическая линия производства порошкового покрытия для железного электрического шкафа управления

Наименование марки: CHG
Номер модели: AC-07
МОК: 1 комплект
цена: negotiable
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Покрытие:
Покрытие порошком
Состояние:
Новый
Мини Qty заказа:
1 комплект
Технические данные:
Настраиваемый
Производство:
КНР
Послепродажное обслуживание:
Установка и использование оборудования для руководства
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Выделить:

Автоматическая линия производства порошкового покрытия

,

Линия производства порошкового покрытия CE

Характер продукции

Автоматическая линия по производству порошкового покрытия для железного электрического шкафа управления

 

Линия производства порошкового покрытия для железных электрических шкафов управления

 

Эта линия производства порошкового покрытия предназначена для отделки железных электрических шкафов управления.обеспечивает отличную устойчивость к химическим веществам и обеспечивает долговечностьПроцесс распыления сочетает в себе автоматическое распыление пистолета для единообразного покрытия с дополнительным ручным покрытием для детальной работы, обеспечивая высокое качество отделки на каждом шкафу.

 

Ключевые особенности:

  • Материал распылителя: изготовлен из ПП (полипропилена) для повышенной химической стойкости.

  • Способ распыления: интегрирует автоматическое распыление пистолета для эффективного и последовательного применения с ручным покрытием для точности в сложных областях.

  • Конвейерная система: использует подвесную систему подъема цепи для обеспечения плавной и надежной транспортировки деталей по производственной линии.

Эта конфигурация гарантирует, что каждый железный электроуправляющий шкаф получает прочную, высококачественную отделку, отвечающую строгим стандартам качества и требованиям к производительности.

Поток производственной линии: остановка вешалки, подъемник вниз и помощь ручной вешалки, предварительная обработка распылением (направление на заготовку, остановка распыления и очистки на каждой станции соответственно),сушка влаги (накопление заготовки), через автоматическую комнату распыления (рабочая деталь работает непрерывно, скорость процесса составляет 1,5 м/мин, автоматическое распыление + дополнительное ручное распыление),через ручную распылительную кабинку (рабочая деталь останавливается, и ручное распыление), порошок затвердевает (рабочая деталь накапливается наклонно), естественное охлаждение (рабочая деталь останавливается),и подъемник вниз и помогает ручной подборки (остановка заготовки).


Процесс линии порошкового покрытия:

1. Подготовка поверхности:

Процесс покрытия порошковым покрытием начинается с подготовки поверхности, что является критическим шагом для обеспечения оптимальной адгезии порошкового покрытия к алюминиевым профилям.и удаление любых загрязняющих веществ с поверхностей, подлежащих покрытию, создавая первозданную основу, повышающую эффективность последующих процедур.

2Предупреждение:

После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке, чтобы повысить как сцепление покрытия, так и коррозионную устойчивость.или покрытие для преобразования хроматаЭти процессы улучшают алюминиевую поверхность, способствуя превосходной адгезии порошка и улучшая общую производительность и долговечность покрытия.

3Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4Применение порошкового покрытия: Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Процедура отверждения порошка: После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку.
6Охлаждение: После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7Инспекция качества: После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам.

 

Автоматическая линия производства порошкового покрытия для железного электрического шкафа управления 0 Автоматическая линия производства порошкового покрытия для железного электрического шкафа управления 1

Сопутствующие продукты