Подробная информация о продукции

Дом продукты

Линия по покрытию порошковым покрытием из углеродистой стали с установкой роботизированного полировки и оборудования для руководства

Линия по покрытию порошковым покрытием из углеродистой стали с установкой роботизированного полировки и оборудования для руководства

Наименование марки:	CHG
Номер модели:	ac-09
МОК:	1 комплект
цена:	100,000-300,000 USD
Условия оплаты:	Л/К, Д/П, Т/Т, западное соединение
Способность к поставкам:	10 наборов в год

Подробная информация

Характер продукции

Подробная информация

Место происхождения:

КНР

Сертификация:

ISO, CE

Покрытие:

Порошковое покрытие

Субстрат:

Сталь

Приложение:

Аппаратное оборудование для распыления

Спецификация:

индивидуальный

Поставка способности:

10/год

Гарантия:

2 года

Упаковывая детали:

Различается в зависимости от конструкции

Выделить:

линия покрытия порошком из углеродистой стали

оборудование для порошковой покраски роботом

руководство по установке оборудования для порошковой покраски

Характер продукции

Эта линия производства порошковой окраски распыляет листовую углеродистую сталь различных размеров и форм для безопасного использования.
Материал распылительной камеры - ПВХ, а метод распыления сочетает автоматическое распыление из пистолета и дополнительное ручное покрытие. Участок предварительной обработки использует систему конвейера на салазках, а участок порошкового распыления использует систему верхнего конвейера для движения с постоянной скоростью.

Технологический процесс линии: Загрузка в сварочной зоне (манипулятор помещает корпус шкафа и дверную панель на две станции соответственно) → шлифовка металла (робот полирует сварной шов корпуса шкафа, вручную полирует сварной шов дверной панели и полирует общую плоскость) → протирка фосфатирующим раствором → сушка от влаги (40-50°C) → ручное нанесение шпатлевки → сушка шпатлевки (40-50°C) → ручная шлифовка шпатлевки → накопление заготовок (около 100 комплектов) → передача на механическую загрузку → ручное обдувание пыли (обдувание электростатическим пылевым пистолетом) → автоматическое распыление + ручное распыление → отверждение порошка (200°C, 18 мин) → воздушное охлаждение → ручная установка роликов → помощь человека и машины для опускания деталей на тележку AGV

Процесс линии порошковой окраски:

1. Подготовка поверхности:	Первым этапом на линии порошковой окраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей.
2. Предварительная обработка:	После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят процесс предварительной обработки для улучшения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Распространенные методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия.
3. Сушка:	После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии порошкового покрытия и качества отделки.
4. Нанесение порошкового покрытия:	Высушенные алюминиевые профили готовы к нанесению порошкового покрытия. Порошковое покрытие электростатически заряжается и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов для порошкового покрытия. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Отверждение порошка:	После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие проходит процесс термического отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочную и закаленную отделку.
6. Охлаждение:	После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и гарантирует, что оно сохранит свои свойства и внешний вид.
7. Контроль качества:	После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует установленным стандартам.

Теги:

Производственная линия по производству модифицированного порошкового покрытия МДФ автоматическая для деревянного или металлического доски

Получите самую лучшую цену

линия покрытия порошка

Линия покрытия

Линия жидкой краски

Система транспортера

Будочка брызг

Камера порошковой покраски

Мокрая краска

Автомобильная красочная будка

Линия предварительной обработки

Система распыливания предварительной обработки

Линия предварительной обработки погружения

Центр снабжения порошком

Система восстановления порошка

Система восстановления после циклона

Фильтры для покрытия порошком

Промышленная печь

Сушильная печь

Очистка печи

Автоматический реципрокатор

оружи брызг

Обработка отходов

Фильтр-пресс

Регенеративное каталитическое окисление

теплообменник

Напудрите покрывая порошок

линия покрытия порошка

Линия покрытия

Линия жидкой краски

Система транспортера

Будочка брызг

Камера порошковой покраски

Мокрая краска

Автомобильная красочная будка

Линия предварительной обработки

Система распыливания предварительной обработки

Линия предварительной обработки погружения

Центр снабжения порошком

Система восстановления порошка

Система восстановления после циклона

Фильтры для покрытия порошком

Промышленная печь

Сушильная печь

Очистка печи

Автоматический реципрокатор

оружи брызг

Обработка отходов

Фильтр-пресс

Регенеративное каталитическое окисление

теплообменник

Напудрите покрывая порошок

Подробная информация о продукции

Линия по покрытию порошковым покрытием из углеродистой стали с установкой роботизированного полировки и оборудования для руководства

Линия по покрытию порошковым покрытием из углеродистой стали с установкой роботизированного полировки и оборудования для руководства

линия покрытия порошком из углеродистой стали

оборудование для порошковой покраски роботом

руководство по установке оборудования для порошковой покраски