|
|
| Наименование марки: | CHG |
| Номер модели: | AC-19 |
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | 100,000-300,000 USD |
| Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram |
| Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Линия производства порошковой покраски для акриловых плит
Эта специализированная линия порошковой покраски предназначена для нанесения прочных и высококачественных покрытий на акриловые плиты. Разработанная с учетом специфических требований этого материала, линия обеспечивает оптимальное качество покрытия и производительность.
Индивидуальные решения и расценки
Наши линии порошковой покраски тщательно разрабатываются в соответствии с уникальными продуктами и требованиями каждого клиента. Независимо от того, требуется ли вам стандартная установка или полностью индивидуальное решение, мы готовы предоставить его. Для эксклюзивного проектного предложения, которое идеально соответствует вашим потребностям, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы также предлагаем настройку других типов линий производства покрытий на основе конкретных характеристик ваших продуктов.
Сотрудничая с нами, вы можете рассчитывать на индивидуальное решение для порошковой покраски, которое повышает эффективность, качество и соответствует вашим точным производственным требованиям.
| 1. Подготовка поверхности: | Первым этапом в линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей. |
| 2. Предварительная обработка: | После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для улучшения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия. |
| 3. Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и качества порошкового покрытия. |
| 4. Нанесение порошкового покрытия: | Высушенные алюминиевые профили затем готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов для порошковой покраски. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
| 5. Отверждение порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие. |
| 6. Охлаждение: | После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
| 7. Контроль качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам. |