logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

ПЛК-управляемая аппаратная линия покрытия порошка с конвейерной системой и распылителем

ПЛК-управляемая аппаратная линия покрытия порошка с конвейерной системой и распылителем

Наименование марки: CHG
Номер модели: AC-20
МОК: 1 комплект
цена: negotiable
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Применение:
Оборудование оборудования распыляя
Контрольный блок:
ПЛК
Технические данные:
Настраиваемый
Производство:
КНР
Поставка способности:
10/Год
Конфигурация:
Доступно
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Выделить:

Линия нанесения порошкового покрытия под управлением ПЛК

,

Оборудование линий порошкового покрытия

,

Оборудование для нанесения порошкового покрытия под управлением ПЛК

Характер продукции

Профессиональное оборудование для линий покрытия порошком с конвейерной системой и автоматическим способом распыливания с управлением PLC

 

 

Автоматическая линия по производству порошкового покрытия для различных металлических деталей

 

Эта автоматизированная линия покрытия порошком предназначена для обработки металлических деталей различных размеров и форм, предлагая универсальность и гибкость для различных применений.Спрей-кабина построена из ПВХСпособ распыления сочетает в себе автоматическое распыление пистолета с дополнительным ручным покрытием,обеспечение точности и адаптируемости для сложных геометрийПроизводственная линия использует энергетическую и свободную воздушную конвейерную систему для эффективного перемещения деталей, в то время как части загружаются и разгружаются вручную для размещения различных конфигураций деталей.

 

Настраиваемые решения и цитаты

 

Наши производственные линии порошкового покрытия тщательно спроектированы, чтобы точно соответствовать конкретным требованиям каждого клиента к продуктам и эксплуатационным потребностям.Нам нужны подробные характеристики вашей производственной линии.Мы приглашаем вас связаться с нами и предоставить исчерпывающий план для обсуждения; эта информация имеет решающее значение для нас, чтобы разработать решение, которое идеально соответствует вашим требованиям.

 

Выбор нашего индивидуального подхода означает, что вы получаете выгоду от системы порошкового покрытия, которая максимизирует эффективность, гарантирует превосходное качество отделки и решает ваши уникальные производственные проблемы.Мы приглашаем вас обратиться за эксклюзивным дизайном, специально разработанным для ваших нужд..

 

Процесс линии порошкового покрытия:

1. Подготовка поверхности: Начальный этап процесса порошкового покрытия включает подготовку поверхности, что имеет решающее значение для обеспечения оптимальной адгезии порошкового покрытия к алюминиевым профилям.Этот шаг включает в себя очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с поверхностей, которые должны быть покрыты, создавая незапятнанную основу для последующих процедур.
2Предупреждение: После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку, предназначенную для повышения как сцепления покрытия, так и коррозионной стойкости.Методы предварительной обработки могут включать химическую очисткуЭти процессы обустраивают поверхность алюминия, способствуя лучшему сцеплению порошка и улучшая общую производительность покрытия.
3Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4Применение порошкового покрытия: Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Процедура отверждения порошка: После нанесения покрытых алюминиевых профилей переносят в отвердительные печи, где они проходят процесс термической отвердительной обработки.Тепло в духовке заставляет частицы порошка плавиться и течьВо время этой фазы процесс отверждения также химически перекрестно связывает частицы порошка, что приводит к долговечному,твердая и долговечная отделка.
6Охлаждение:

После процесса отверждения покрытые профили входят в фазу охлаждения, которая стабилизирует покрытие, обеспечивая сохранение его свойств и внешнего вида с течением времени.Для сохранения целостности готового покрытия необходимо правильное охлаждение

7Инспекция качества: На последнем этапе проводится всеобъемлющая проверка качества, в ходе которой квалифицированные специалисты оценивают толщину, внешний вид, сцепление и общее качество покрытия, чтобы обеспечить соответствие установленным стандартам.Эта тщательная проверка гарантирует, что каждый покрытый профиль отвечает самым высоким критериям качества, прежде чем он покинет производственную линию.

 

Придерживаясь этих детальных и строгих мер, мы гарантируем, что каждый покрытый алюминиевый профиль не только соответствует, но и превышает отраслевые стандарты долговечности, внешнего вида и производительности.

 

ПЛК-управляемая аппаратная линия покрытия порошка с конвейерной системой и распылителем 0 ПЛК-управляемая аппаратная линия покрытия порошка с конвейерной системой и распылителем 1 ПЛК-управляемая аппаратная линия покрытия порошка с конвейерной системой и распылителем 2

 

 

Сопутствующие продукты