Производственная линия по производству порошкового покрытия для алюминиевых профилей автоматического метода

1. Подготовка поверхности:

Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей.

2Предупреждение:

После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия.

3Сушка:

После предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги.Обеспечение полного сухости профилей имеет решающее значение для достижения надлежащей адгезии порошкового покрытия и поддержания высококачественной отделки.

4Применение порошкового покрытия:

Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.

5. Процедура отверждения порошка:

После нанесения покрытые алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи, где порошковое покрытие подвергается термическому отверждению.образуя непрерывнуюПроцесс отверждения также химически связывает порошковые частицы, что приводит к прочной и твердой отделке.

6Охлаждение:

После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.

7Инспекция качества:

В заключительном этапе техники проверяют толщину, внешний вид, сцепление и общее качество покрытия, чтобы убедиться, что оно соответствует установленным стандартам.Эта строгая проверка гарантирует, что каждый профиль соответствует самым высоким критериям качества перед выходом из производственной линии.