logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Автоматическая электростатическая линия по производству порошкового покрытия для алюминиевых профилей

Автоматическая электростатическая линия по производству порошкового покрытия для алюминиевых профилей

Наименование марки: CHG
Номер модели: AC-25
МОК: 1 комплект
цена: negotiable
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Размер упаковки:
20000.00 см * 200.00 см * 400.00 см
Валовая масса упаковки:
100000.000 кг
Конфигурация:
Доступно
Послепродажное обслуживание:
Установка и использование оборудования для руководства
Гарантия:
1 год
Стоимость доставки:
Обратитесь к поставщику о грузоперевозке и прогноз времени доставки.
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Характер продукции

Эта линия производства порошкового покрытия идеально интегрирует автоматическое распыление с дополнительными методами ручного покрытия, что делает ее идеальной для алюминиевых профилей различных размеров и сложных форм.Использование воздушного конвейера, линия облегчает плавное передвижение деталей через процесс покрытия.Это сочетание автоматизированных и ручных процессов обеспечивает как эффективность, так и гибкость в достижении высококачественной отделки.


Процесс линии порошкового покрытия:

1. Подготовка поверхности: Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей.
2Предупреждение: После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия.
3Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4Применение порошкового покрытия: Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Процедура отверждения порошка: После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку.
6Охлаждение: После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7Инспекция качества: После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам.
 

Кабина для покрытия порошком:

 

Автоматическая электростатическая линия по производству порошкового покрытия для алюминиевых профилей 0
 

Перерабатывающий порошок:

 
Автоматическая электростатическая линия по производству порошкового покрытия для алюминиевых профилей 1


Конвейерная система:

 
Автоматическая электростатическая линия по производству порошкового покрытия для алюминиевых профилей 2
Сопутствующие продукты