logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Линия покрытия металлическим порошком с ручными пушками для распыления

Линия покрытия металлическим порошком с ручными пушками для распыления

Наименование марки: CHG
Номер модели: AC-26
МОК: 1 комплект
цена: 100,000-200,00 USD
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Techcnical Date:
Customized
Size:
Customized
Mini Order Qty:
1 Set
Trademark:
CHG
Origin:
China
Supply Ability:
10/Year
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Выделить:

Линия по покрытию металлическим порошком

,

Линия покрытия порошком

Характер продукции

Линия порошковой покраски с ручными распылителями, спроектированная и изготовленная на заказ


Характеристики подвесной конвейерной системы и покрасочной камеры


Эта линия порошковой покраски оснащена подвесной конвейерной системой, предназначенной для оптимизации перемещения деталей через каждый этап обработки. Покрасочная камера изготовлена из прочной углеродистой стали, обеспечивающей долговечность и устойчивость к суровым условиям окружающей среды. Хотя основной метод распыления использует ручные пистолеты для гибкости и точности, покрасочная камера включает в себя зарезервированные позиции для будущей установки оборудования для автоматического порошкового распыления, что позволяет масштабировать производство и повысить эффективность.


Технологический процесс линии:

  1. Ручная загрузка: Заготовки вручную загружаются в конвейерную систему.

  2. Порошковая покраска (ручное распыление): Операторы наносят порошковое покрытие с помощью специализированных ручных распылителей.

  3. Печь полимеризации: Окрашенные детали перемещаются в печь полимеризации, где происходит термическое отверждение.

  4. Естественное охлаждение: После выхода из печи полимеризации детали подвергаются естественному охлаждению для стабилизации покрытия.

  5. Ручная выгрузка: Наконец, заготовки вручную выгружаются из конвейерной системы.

Индивидуальные решения


Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы получить эксклюзивное проектное предложение. Мы специализируемся на настройке линий покраски в соответствии с конкретными характеристиками и требованиями вашей продукции, обеспечивая решение, которое идеально соответствует вашим производственным потребностям.


Процесс работы линии порошковой покраски:

 
1. Подготовка поверхности: Первым этапом на линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей.
2. Предварительная обработка: После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для улучшения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия.
3. Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4. Нанесение порошкового покрытия: Высушенные алюминиевые профили затем готовы к нанесению порошкового покрытия. Порошковое покрытие электризуется и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов для порошковой покраски. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Полимеризация порошка: После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи полимеризации. В печах полимеризации порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие.
6. Охлаждение: После процесса отверждения окрашенные алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7. Контроль качества: После охлаждения окрашенные алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает в себя проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам.


Линия покрытия металлическим порошком с ручными пушками для распыления 0



Линия покрытия металлическим порошком с ручными пушками для распыления 1 Линия покрытия металлическим порошком с ручными пушками для распыления 2


Сопутствующие продукты