![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | AC-26 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | negotiable |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Линия покрытия металлическим порошком с ручными пушками для распыления
Спецификации воздушной конвейерной системы и распылительной будки
Эта линия производства порошкового покрытия оснащена конвейерной системой, предназначенной для оптимизации движения деталей на каждом этапе обработки.обеспечение долговечности и устойчивости к суровым условиям окружающей средыВ то время как основной метод распыления использует ручные пушки для гибкости и точности, распылительная кабина включает резервированные позиции для будущей установки автоматического оборудования для распыливания порошка.позволяет масштабируемость и повышение эффективности.
Поток производственной линии:
Ручная загрузка: Рабочие части загружаются вручную на конвейерную систему.
Покрытие порошком (ручное распыление): Операторы наносят порошковое покрытие с помощью специализированных ручных пистолетов распыливания.
Печь для отверждения: Покрытые части перемещаются в отвердительную печь, где происходит термическая отверждение.
Естественное охлаждение: после выхода из отвердительной печи детали подвергаются естественному охлаждению, чтобы стабилизировать покрытие.
Ручная разгрузка: Наконец, заготовки разгружаются вручную из конвейерной системы.
Настраиваемые решения
Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить ваше эксклюзивное дизайнерское предложение.обеспечение решения, которое идеально соответствует вашим производственным потребностям.
Процесс линии порошкового покрытия:
1. Подготовка поверхности: | Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей. |
2Предупреждение: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия. |
3Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
4Применение порошкового покрытия: | Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
5. Процедура отверждения порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку. |
6Охлаждение: | После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
7Инспекция качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам. |