![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | АС-02 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | negotiable |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Линия производства порошкового покрытия для автомобильных деталей
Эта линия производства порошкового покрытия специально разработана для покрытия автомобильных деталей, обеспечивая высококачественную отделку, которая повышает как долговечность, так и эстетику.
Всеобъемлющий процесс
Вся производственная линия включает в себя ряд интегрированных этапов для обеспечения тщательной и эффективной обработки:
Помощная загрузка лифта: облегчает плавную загрузку деталей в систему.
Предыдущая обработка: включает предварительное обезжирение, обезжирение, мытье, остекление и дополнительные циклы мытья для подготовки поверхностей к оптимальной адгезии покрытия.
Водяное проветривание: Удаление избыточной воды с обработанных поверхностей.
Сушка и охлаждение: обеспечивает полную сухость деталей и соответствующую температуру перед покрытием.
Порошковое покрытие: имеет постоянную систему контроля температуры и влажности для поддержания идеальных условий покрытия.
Укрепление: использует передовые отверстия для точного контроля температуры, обеспечивая прочную и долговечную отделку.
Принудительное охлаждение: быстро стабилизирует покрытые части, готовя их к обращению.
Ручная обработка: окончательный осмотр и сортировка готовых деталей для обеспечения качества.
Процесс линии порошкового покрытия:
1. Подготовка поверхности: | Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей. |
2Предупреждение: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия. |
3Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
4Применение порошкового покрытия: | Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
5. Процедура отверждения порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку. |
6Охлаждение: | После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
7Инспекция качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам. |
Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить ваше эксклюзивное предложение по дизайну.