|   | 
 
               
                       
                
                       
                
                       
                
                      | Наименование марки: | CHG | 
| Номер модели: | AC-27 | 
| МОК: | 1 комплект | 
| цена: | Подлежит обсуждению | 
| Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | 
| Способность к поставкам: | 10 наборов в год | 
Автоматическая линия производства порошкового покрытия
Эта автоматическая линия по производству порошкового покрытия предназначена для размещения металлических деталей различных размеров и форм.Линия использует энергетическую и свободную воздушную конвейерную систему для обеспечения плавного движения деталей.Ручная погрузка и разгрузка обеспечивают гибкость, необходимую для обработки широкого спектра типов деталей.
Специализированные решения и процесс котировки
Наши производственные линии порошкового покрытия разработаны специально для удовлетворения уникальных требований каждого клиента к продуктам и эксплуатационным потребностям.Нам нужны подробные спецификации производственной линии покрытия, которая вам нужна.Мы рекомендуем вам связаться с нами и предоставить полный лист спецификаций для обсуждения.Это позволит нам настроить решение, которое идеально соответствует вашим конкретным требованиям и предоставить точную оценку затрат.
Благодаря тесному сотрудничеству, мы гарантируем, что каждая производственная линия оптимизирована для эффективности, качества и производительности, гарантируя, что она соответствует вашим целям производства и превышает ожидания.
Процесс линии порошкового покрытия:
| 1. Подготовка поверхности: | Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей. | 
| 2Предупреждение: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия. | 
| 3Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. | 
| 4Применение порошкового покрытия: | Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. | 
| 5. Процедура отверждения порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку. | 
| 6Охлаждение: | После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. | 
| 7Инспекция качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам. | 
 
 