logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Линия производства порошкового покрытия для конвейерной рельсы

Линия производства порошкового покрытия для конвейерной рельсы

Наименование марки: CHG
Номер модели: AC-27
МОК: 1 комплект
цена: Подлежит обсуждению
Условия оплаты: LC,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Покрытие:
Порошковое покрытие, порошок
Субстрат:
сталь
Состояние:
Новый, Новый
Приложение:
Аппаратное оборудование для распыления
Тип метода:
автоматический
Послепродажное обслуживание:
Руководящая установка оборудования и использование
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Выделить:

производственная линия по настройке порошкового покрытия

,

система конвейерного пути с порошковым покрытием

,

линия покрытия порошком с гарантией

Характер продукции
Автоматическая линия порошковой покраски

Эта автоматическая линия порошковой покраски предназначена для обработки металлических деталей различных размеров и форм. Камера напыления изготовлена из ПВХ, что обеспечивает превосходную прочность и химическую стойкость. Линия использует подвесную конвейерную систему Power & Free для плавного перемещения деталей, а ручная загрузка и выгрузка обеспечивают гибкость в размещении различных типов деталей.

Индивидуальные решения и процесс получения коммерческого предложения

Все наши линии порошковой покраски разрабатываются по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать конкретным требованиям продуктов и операционным потребностям каждого клиента. Чтобы предоставить более точное коммерческое предложение, нам необходимо учитывать подробные параметры требуемой вами линии порошковой покраски. Мы приглашаем вас связаться с нами, и будем очень признательны за получение подробной спецификации для обсуждения. Это позволит нам разработать решение, которое идеально соответствует вашим потребностям, и предоставить точную оценку стоимости.

Тесное сотрудничество с вами гарантирует, что каждый аспект производственной линии будет оптимизирован для эффективности, качества и производительности, полностью соответствуя вашим производственным целям.

Процесс работы линии порошковой покраски:
1. Подготовка поверхности: Первым этапом линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей.
2. Предварительная обработка: После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для улучшения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия.
3. Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4. Нанесение порошкового покрытия: Высушенные алюминиевые профили затем готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов-распылителей порошкового покрытия. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Отверждение порошка: После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие.
6. Охлаждение: После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7. Контроль качества: После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует установленным стандартам.

Линия производства порошкового покрытия для конвейерной рельсы 0 Линия производства порошкового покрытия для конвейерной рельсы 1