|
|
| Наименование марки: | CHG |
| Номер модели: | AC-28 |
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | 100,000-300,000 USD |
| Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram |
| Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Высококлассная и индивидуальная автоматическая линия порошковой покраски для алюминиевых профилей
Эта линия порошковой покраски тщательно разработана для работы с алюминиевыми профилями широкого диапазона размеров и сложных форм, обеспечивая универсальность и точность в процессе отделки. Система использует передовой подвесной конвейерный механизм, который не только оптимизирует использование пространства, но и повышает эффективность работы, обеспечивая плавное перемещение компонентов через каждый этап процесса покраски.
Сочетание автоматизированной конвейерной технологии с ручной загрузкой и выгрузкой предлагает сбалансированный подход, учитывающий как крупносерийное стандартное производство, так и уникальные требования индивидуальных изделий. Эта настройка гарантирует, что каждый алюминиевый профиль, независимо от его сложности, может быть обработан с точностью и заботой, что приводит к превосходному качеству отделки.
Все наши линии порошковой покраски разработаны в соответствии с продукцией и требованиями клиента.
Процесс линии порошковой покраски:
| 1. Подготовка поверхности: | Начальный этап процесса порошковой покраски включает подготовку поверхности, что имеет решающее значение для обеспечения оптимальной адгезии порошкового покрытия к алюминиевым профилям. Этот этап включает очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с поверхностей, подлежащих покрытию, создавая чистую основу для последующей обработки. |
| 2. Предварительная обработка: | После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке, предназначенной для улучшения как адгезии покрытия, так и устойчивости к коррозии. Методы предварительной обработки могут включать химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Эти процессы кондиционируют алюминиевую поверхность, способствуя лучшей адгезии порошка и улучшая общую производительность покрытия. |
| 3. Сушка: | После предварительной обработки алюминиевые профили перемещаются через сушильные печи для удаления остаточной влаги. Обеспечение полной сухости алюминиевых поверхностей необходимо для достижения надлежащей адгезии порошкового покрытия и поддержания высокого качества отделки. |
| 4. Нанесение порошкового покрытия: | После тщательной сушки профили готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия, электростатически заряженный, распыляется на алюминиевые профили с помощью специализированных пистолетов для порошковой покраски. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным металлическим поверхностям, обеспечивая равномерное и однородное покрытие по всем участкам. |
| 5. Отверждение порошка: | После нанесения порошка покрытые алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. Внутри этих печей порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло заставляет частицы порошка плавиться и сливаться вместе, образуя непрерывную, гладкую пленку. Кроме того, процесс отверждения химически сшивает частицы порошка, в результате чего получается прочное и закаленное покрытие. |
| 6. Охлаждение: | После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили поступают в фазу охлаждения. Это позволяет покрытию стабилизироваться и гарантирует, что оно сохранит свои свойства и внешний вид с течением времени. |
| 7. Контроль качества: | Заключительным этапом процесса является тщательный контроль качества. Техники тщательно проверяют толщину покрытия, внешний вид, адгезию и общее качество, чтобы обеспечить соответствие установленным стандартам. Эта строгая проверка гарантирует, что каждый покрытый профиль соответствует самым высоким критериям качества, прежде чем покинуть производственную линию. |
Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы получить эксклюзивное проектное предложение. Мы также можем настроить другие типы линий покраски в зависимости от характеристик продукта.
![]()