![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | AC-29 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | 100,000-300,000 USD |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Эта автоматизированная линия порошковой покраски предназначена для обработки металлических деталей различных размеров и форм. Камера напыления изготовлена из прочного материала PP (полипропилен), обеспечивающего устойчивость к химическим веществам и долговечность. Процесс напыления включает автоматическое распыление с помощью пистолетов и дополнительное ручное нанесение покрытия, что обеспечивает гибкость и точность. Производственная линия использует подвесную конвейерную систему Power & Free, в то время как детали загружаются и выгружаются вручную для адаптации к различным геометрическим формам деталей и обеспечения операционной приспособляемости.
Индивидуальные решения и расценки
Наши линии порошковой покраски разработаны для удовлетворения конкретных требований ваших продуктов и производственных потребностей. Чтобы предоставить точную расценку, нам необходимо оценить подробные параметры требуемой вами производственной линии. Мы предлагаем вам связаться с нами и поделиться подробной спецификацией для обсуждения; это значительно поможет нам в создании решения, которое идеально соответствует вашим потребностям.
Выбирая наш индивидуальный подход, вы можете рассчитывать на решение для порошковой покраски, которое оптимизирует эффективность, обеспечивает высококачественное покрытие и соответствует вашим уникальным производственным требованиям.
Процесс линии порошковой покраски:
1. Подготовка поверхности: | Первым этапом линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей. |
2. Предварительная обработка: | После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для повышения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия. |
3. Сушка: | После предварительной обработки алюминиевые профили перемещаются через сушильные печи для удаления остаточной влаги. Обеспечение полной сухости алюминия необходимо для достижения надлежащей адгезии порошкового покрытия и качества отделки. |
4. Нанесение порошкового покрытия: | После тщательной сушки профили готовы к нанесению порошкового покрытия. Порошок, заряженный электростатическим способом, распыляется на заземленные алюминиевые профили с помощью специальных пистолетов для порошковой покраски. Заряженные частицы притягиваются к профилям, обеспечивая равномерное и однородное покрытие. |
5. Отверждение порошка: |
После нанесения покрытые алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения, где происходит термическое отверждение. Тепло заставляет порошок плавиться и растекаться, образуя непрерывную, гладкую пленку. Кроме того, процесс отверждения способствует химическому сшиванию частиц порошка, что приводит к прочному, затвердевшему покрытию. |
6. Охлаждение: |
После выхода из печей для отверждения покрытые алюминиевые профили поступают в фазу охлаждения. Охлаждение стабилизирует покрытие, сохраняя его свойства и внешний вид. |
7. Контроль качества: |
Заключительный этап включает строгий контроль качества. Техники проверяют толщину покрытия, внешний вид, адгезию и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам. Это гарантирует, что каждый покрытый профиль соответствует самым высоким критериям качества, прежде чем покинуть производственную линию. |