![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | AC-29 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | 100,000-300,000 USD |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Эта автоматизированная линия порошковой покраски предназначена для обработки металлических деталей различных размеров и форм. Камера напыления изготовлена из прочного материала PP (полипропилен), обеспечивающего устойчивость к химическим веществам и долговечность. Процесс напыления включает автоматическое распыление с помощью пистолетов и дополнительное ручное покрытие, обеспечивая гибкость и точность. Производственная линия использует подвесную конвейерную систему Power & Free, в то время как детали загружаются и выгружаются вручную для адаптации к различным геометрическим формам деталей и обеспечения операционной адаптивности.
Индивидуальные решения и расценки
Мы адаптируем наши линии порошковой покраски в соответствии с вашими конкретными потребностями в продукции и эксплуатации. Для получения точной расценки нам необходимы подробности о требуемой вами производственной линии. Пожалуйста, свяжитесь с нами и предоставьте свои спецификации, чтобы мы могли разработать решение, которое идеально соответствует вашим требованиям.
Выбирая наш индивидуальный подход, вы получаете систему порошковой покраски, которая повышает эффективность, обеспечивает высококачественное покрытие и отвечает вашим уникальным производственным требованиям.
Процесс линии порошковой покраски:
1. Подготовка поверхности: | Процесс порошковой покраски начинается с подготовки поверхности, критически важного этапа для обеспечения оптимальной адгезии покрытия. Это включает в себя тщательную очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей, подготавливая их к последующей обработке. |
2. Предварительная обработка: | После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для повышения как адгезии покрытия, так и коррозионной стойкости. Методы предварительной обработки могут включать химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Эти процессы подготавливают алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшения характеристик покрытия. |
3. Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
4. Нанесение порошкового покрытия: | Высушенные алюминиевые профили затем готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов для порошковой покраски. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
5. Отверждение порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие. |
6. Охлаждение: | После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
7. Контроль качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает в себя проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам. |