Специализированные конструктивные детали не смотрят дальше нашей линии производства порошкового покрытия с воздушной конвейерной системой

1. Подготовка поверхности:

Процесс начинается с подготовки поверхности, что является критическим шагом для обеспечения оптимальной адгезии покрытия.Подготовка к последующей обработке.

2Предупреждение:

После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения как сцепления покрытия, так и коррозионной устойчивости.или покрытие для преобразования хроматаЭти процессы обустраивают алюминиевую поверхность для лучшего сцепления порошка и улучшения эффективности покрытия.

3Сушка:

После предварительной обработки алюминиевые профили переносятся через сушильные печи для удаления остаточной влаги.Обеспечение полностью сухого алюминия имеет важное значение для достижения надлежащей адгезии порошкового покрытия и качества отделки.

4Применение порошкового покрытия:

Профили тщательно высушены и готовы к нанесению порошкового покрытия.распыляется на заземленные алюминиевые профили с помощью специализированных пистолетов для покрытия порошкомЗаряженные частицы притягиваются к профилям, обеспечивая равномерное и равномерное покрытие.

5. Процедура отверждения порошка:

После нанесения покрытые алюминиевые профили перемещаются в отверстительные печи, где происходит термическая отверстительность.Процесс отверждения облегчает химическую сцепление частиц порошка, что приводит к прочной, закаленной отделке.

6Охлаждение:

После выхода из отвердительных печей покрытые алюминиевые профили вступают в фазу охлаждения, которая стабилизирует покрытие, сохраняя его свойства и внешний вид.

7Инспекция качества:

В заключительном этапе техники проверяют толщину, внешний вид, сцепление и общее качество покрытия, чтобы убедиться, что оно соответствует установленным стандартам.Это гарантирует, что каждый профиль, покрытый, отвечает самым высоким критериям качества, прежде чем он покинет производственную линию..