![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | AC-19 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | negotiable |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Линия порошковой покраски для акриловых панелей
Эта специализированная линия порошковой покраски разработана специально для нанесения премиальных, долговечных покрытий на акриловые подложки. Разработанная с учетом уникальных характеристик этого материала, она обеспечивает исключительное качество и производительность покрытия, адаптированные к вашим производственным потребностям.
Индивидуальные решения и цены
Мы разрабатываем каждую систему порошковой покраски в соответствии с вашими точными спецификациями продукта и производственными требованиями. Чтобы предоставить вам точную расценку, пожалуйста, поделитесь подробными техническими параметрами желаемой системы. Свяжитесь с нашей командой, чтобы обсудить ваш проект – предоставив исчерпывающие спецификации, мы можем разработать решение, оптимизированное для вашего конкретного применения.
Благодаря тесному сотрудничеству мы гарантируем, что каждый аспект производственной линии оптимизирован для эффективности и качества, соответствуя вашим производственным ожиданиям.
1. Подготовка поверхности: |
Процесс порошковой покраски начинается с комплексной обработки поверхности алюминиевых профилей. Этот критический начальный этап закладывает основу для адгезии покрытия. Типичная подготовка включает в себя:
|
2. Предварительная обработка: |
После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются специализированной предварительной обработке для оптимизации:
Стандартные методы предварительной обработки включают:
Этот критический этап обеспечивает: |
3. Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
4. Нанесение порошкового покрытия: | Высушенные алюминиевые профили затем готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов для порошковой покраски. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
5. Отверждение порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие. |
6. Охлаждение: | После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
7. Контроль качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает в себя проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам. |