![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | АС-02 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | negotiable |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Линия производства порошкового покрытия для автомобильных деталей
Эта линия производства порошкового покрытия специально разработана для покрытия автомобильных деталей, обеспечивая высококачественную отделку, которая повышает как долговечность, так и эстетику.
Всеобъемлющий процесс
Вся производственная линия спроектирована как целостная серия этапов для обеспечения тщательной и эффективной обработки от начала до конца:
Вспомогательная загрузка лифта
Предыдущая обработка
Вода дует
Сушка и охлаждение
Покрытие порошком
Лечение
Принудительное охлаждение
Ручное подборка
Каждый этап тщательно спроектирован, чтобы интегрироваться с другими, обеспечивая эффективную работу производственной линии при одновременном получении превосходных результатов.
Продвинутые материалы для распылителей
Производственная линия использует как нержавеющую сталь, так и пылевые кабинки для распыления ПВХ, предлагая отличную долговечность и химическую устойчивость.Обрабатываемые изделия включают сплав алюминия и стальные пластины, обеспечивая универсальность обработки материалов.
Способ распыления
Метод распыления сочетает в себе автоматическое распыление для единообразного покрытия с дополнительным ручным покрытием для детальных участков.обеспечение того, чтобы каждая деталь получала безупречную отделку, соответствующую ее конкретным требованиям;.
Этот комплексный подход гарантирует, что каждый этап производственного процесса оптимизирован для эффективности, качества и производительности, обеспечивая превосходные результаты для покрытия автомобильных деталей.
Процесс линии порошкового покрытия:
1. Подготовка поверхности: | Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей. |
2Предупреждение: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия. |
3Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
4Применение порошкового покрытия: | Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
5. Процедура отверждения порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку. |
6Охлаждение: | После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
7Инспекция качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам. |
Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить ваше эксклюзивное предложение по дизайну.