|
|
| Наименование марки: | CHG |
| Номер модели: | AC-07 |
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | 100,000-300,000 USD |
| Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram |
| Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Линия производства порошкового покрытия для железных электрических шкафов управления
Эта линия производства порошкового покрытия специально разработана для покрытия железных электрических шкафов управления.отличная химическая устойчивость и долговечностьСпособ распыления включает автоматическое распыление пистолета для единообразного покрытия с дополнительным ручным покрытием для детальных областей, обеспечивающим высокое качество отделки.
Ключевые особенности:
Материал распылителя: изготовлен из ПП (полипропилена) для повышенной химической стойкости.
Способ распыления: сочетает в себе автоматическое распыление пистолета для эффективного и последовательного покрытия с ручным покрытием для точности в сложных областях.
Конвейерная система: использует подвесную цепную систему подъема для плавной и надежной транспортировки деталей по производственной линии.
Такая установка гарантирует, что каждый железный электроуправляющий шкаф получит прочную и эстетически приятную отделку, отвечающую самым высоким стандартам качества и производительности.
Поток производственной линии: остановка вешалки, подъемник вниз и помощь ручной вешалки, предварительная обработка распылением (направление на заготовку, остановка распыления и очистки на каждой станции соответственно),сушка влаги (накопление заготовки), через автоматическую комнату распыления (рабочая деталь работает непрерывно, скорость процесса составляет 1,5 м/мин, автоматическое распыление + дополнительное ручное распыление),через ручную распылительную кабинку (рабочая деталь останавливается, и ручное распыление), порошок затвердевает (рабочая деталь накапливается наклонно), естественное охлаждение (рабочая деталь останавливается),и подъемник вниз и помогает ручной подборки (остановка заготовки).
Процесс линии порошкового покрытия:
| 1. Подготовка поверхности: | Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей. |
| 2Предупреждение: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия. |
| 3Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
| 4Применение порошкового покрытия: | Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
| 5. Процедура отверждения порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку. |
| 6Охлаждение: | После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
| 7Инспекция качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам. |
![]()