logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Оборудование для покрытия порошковым покрытием железоэлектрического шкафа управления с автоматическим методом

Оборудование для покрытия порошковым покрытием железоэлектрического шкафа управления с автоматическим методом

Наименование марки: CHG
Номер модели: AC-07
МОК: 1 комплект
цена: negotiable
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Тип метода:
Автоматический
Производство:
КНР
Размер упаковки:
20000.00 см * 200.00 см * 400.00 см
Валовая масса упаковки:
100000.000 кг
Конфигурация:
Доступно
Послепродажное обслуживание:
Установка и использование оборудования для руководства
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Выделить:

Оборудование для покрытия железным порошком

,

Оборудование для покрытия порошком автоматическое

Характер продукции

Линия производства порошкового покрытия для железных электрических шкафов управления

Эта линия производства порошкового покрытия специально разработана для покрытия железных электрических шкафов управления.отличная химическая устойчивость и долговечностьСпособ распыления включает автоматическое распыление пистолета для единообразного покрытия с дополнительным ручным покрытием для детальных областей, обеспечивающим высокое качество отделки.

 

Ключевые особенности:

  • Материал распылителя: изготовлен из ПП (полипропилена) для повышенной химической стойкости.

  • Способ распыления: сочетает в себе автоматическое распыление пистолета для эффективного и последовательного покрытия с ручным покрытием для точности в сложных областях.

  • Конвейерная система: использует подвесную цепную систему подъема для плавной и надежной транспортировки деталей по производственной линии.

Такая установка гарантирует, что каждый железный электроуправляющий шкаф получит прочную и эстетически приятную отделку, отвечающую самым высоким стандартам качества и производительности.


Поток производственной линии: остановка вешалки, подъемник вниз и помощь ручной вешалки, предварительная обработка распылением (направление на заготовку, остановка распыления и очистки на каждой станции соответственно),сушка влаги (накопление заготовки), через автоматическую комнату распыления (рабочая деталь работает непрерывно, скорость процесса составляет 1,5 м/мин, автоматическое распыление + дополнительное ручное распыление),через ручную распылительную кабинку (рабочая деталь останавливается, и ручное распыление), порошок затвердевает (рабочая деталь накапливается наклонно), естественное охлаждение (рабочая деталь останавливается),и подъемник вниз и помогает ручной подборки (остановка заготовки).


Процесс линии порошкового покрытия:

1. Подготовка поверхности: Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей.
2Предупреждение: После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия.
3Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4Применение порошкового покрытия: Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Процедура отверждения порошка: После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку.
6Охлаждение: После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7Инспекция качества: После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам.

 

Оборудование для покрытия порошковым покрытием железоэлектрического шкафа управления с автоматическим методом 0 Оборудование для покрытия порошковым покрытием железоэлектрического шкафа управления с автоматическим методом 1

Сопутствующие продукты