Professional Customized Iron Electric Control Cabinet Powder Coating Line with Lift and Hardware Spraying Equipment

Индивидуальная линия электростатического порошкового покрытия железных электрических шкафов с подъемником

Обзор

Эта полностью индивидуальная линия порошкового покрытия специально разработана для финишной обработки поверхности железных электрических шкафов управления. Система сочетает в себе автоматическое и ручное нанесение порошка, обеспечивая полное и равномерное покрытие сложных геометрических форм. Производственная линия включает в себя распылительную камеру из полипропилена (PP) для превосходной коррозионной стойкости и экологической безопасности, а также подвесной цепной подъемник и систему подъема для плавной, эргономичной обработки заготовок.

Технологический процесс производственной линии

1. Остановка подвески и загрузка лифтом

Заготовки вручную загружаются на конвейер с помощью системы с лифтом. Подвески останавливаются на выделенной станции, обеспечивая безопасное и эффективное выполнение операций подвешивания.

2. Предварительная обработка поверхности распылением

Заготовки проходят поэтапно через каждый этап предварительной обработки — промывку, ополаскивание и кондиционирование поверхности — останавливаясь на каждой станции для полной и равномерной очистки. Это обеспечивает превосходную адгезию покрытия.

3. Секция сушки от влаги

После предварительной обработки заготовки поступают в зону сушки, где остаточная влага полностью испаряется, обеспечивая сухие, свободные от загрязнений поверхности перед нанесением порошка.

4. Автоматическая камера распыления

Со скоростью 1,5 метра в минуту заготовки непрерывно перемещаются через автоматическую камеру распыления. Несколько электростатических распылителей равномерно наносят порошковое покрытие на все поверхности. Дополнительные станции ручной доработки доступны для обеспечения идеального покрытия в сложных или утопленных областях.

5. Ручная распылительная камера

Заготовки ненадолго останавливаются в ручной распылительной камере для детального ручного нанесения покрытия. Операторы могут точно наносить порошок, чтобы обеспечить постоянную толщину и безупречное качество отделки.

6. Секция отверждения порошка

Покрытые заготовки накапливаются и перемещаются в печь для отверждения, где контролируемое тепло обеспечивает полное сплавление и сшивку порошка, образуя прочный, высокоэффективный слой покрытия.

7. Зона естественного охлаждения

После отверждения детали перемещаются в секцию естественного охлаждения, позволяя покрытию стабилизироваться и постепенно затвердевать без термического напряжения, сохраняя механическую и эстетическую целостность покрытия.

8. Выгрузка лифтом и сбор продукции

Лифт снова опускается, чтобы помочь в ручной выгрузке готовой продукции. Затем покрытые шкафы управления подготавливаются к осмотру, сборке или упаковке.

Преимущества системы

• Интегрированная автоматизация: сочетает непрерывное автоматическое распыление с ручным прецизионным покрытием.

• Коррозионностойкая камера: распылительная камера из полипропилена обеспечивает длительный срок службы и простоту обслуживания.

• Эргономичная обработка материалов: система подъема и цепного подъемника снижает интенсивность ручного труда.

• Стабильное качество: контролируемый технологический процесс гарантирует равномерное покрытие и оптимальные результаты отверждения.

• Гибкий дизайн: может быть адаптирован к различным размерам шкафов, типам покрытий и производственным мощностям.