logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Настраиваемая электростатическая линия покрытия порошком с подъемным железным электрическим кабинетом управления

Настраиваемая электростатическая линия покрытия порошком с подъемным железным электрическим кабинетом управления

Наименование марки: CHG
Номер модели: AC-07
МОК: 1 комплект
цена: 100,000-300,000 USD
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Спецификация:
Индивидуально
Источник:
КИТАЙ
Поставка способности:
10/год
Настройка:
Доступный
Гарантия:
1 лет, 1 год
Стоимость доставки:
Свяжитесь с поставщиком по поводу груза и предполагаемого времени доставки.
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Выделить:

электростатическая линия покрытия порошка

,

Линия покрытия порошковым покрытием

Характер продукции

Индивидуальная линия электростатического порошкового покрытия железных электрических шкафов с подъемником


Эта линия порошкового покрытия предназначена для распыления на железные электрические шкафы.
Материалом распылительной камеры является полипропилен, а метод распыления сочетает в себе автоматическое распыление из пистолета и дополнительное ручное покрытие, используется подвесной цепной подъемник.

Технологический процесс производственной линии

  1. Остановка подвесок и помощь лифта: Подвески останавливаются, и лифт опускается, чтобы помочь в ручном подвешивании заготовок.
  2. Предварительная обработка распылением: Заготовки проходят через каждую станцию, где они останавливаются для распыления и очистки, обеспечивая тщательную предварительную обработку в каждой точке.
  3. Сушка от влаги: Заготовки накапливаются в специально отведенной зоне для сушки от влаги, обеспечивая сухость всех поверхностей перед продолжением.
  4. Автоматическая камера распыления: Заготовки непрерывно перемещаются через автоматическую камеру распыления со скоростью 1,5 метра в минуту. Этот этап сочетает в себе автоматическое распыление с дополнительным ручным покрытием для комплексного покрытия.
  5. Ручная распылительная камера: Заготовки временно останавливаются при входе в ручную распылительную камеру для точного ручного покрытия.
  6. Затвердевание порошка: Заготовки накапливаются наклонно для облегчения оптимального затвердевания порошка, обеспечивая прочное покрытие.
  7. Естественное охлаждение: Заготовки останавливаются для естественного охлаждения, стабилизируя покрытие и сохраняя его целостность.
  8. Опускание лифта и ручной отбор: Наконец, лифт снова опускается, чтобы помочь в ручном отборе готовых заготовок, которые затем подготавливаются для дальнейшей обработки или упаковки.

Этот оптимизированный рабочий процесс объединяет как автоматизированные, так и ручные процессы для обеспечения высококачественного покрытия и эффективного производства от начала до конца.


Процесс линии порошкового покрытия:

1. Подготовка поверхности: Первым шагом в линии порошкового покрытия является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей.
2. Предварительная обработка: После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для повышения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия.
3. Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4. Нанесение порошкового покрытия: Высушенные алюминиевые профили затем готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов для порошкового покрытия. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Отверждение порошка: После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течь, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие.
6. Охлаждение: После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7. Контроль качества: После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает в себя проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам.


Настраиваемая электростатическая линия покрытия порошком с подъемным железным электрическим кабинетом управления 0 Настраиваемая электростатическая линия покрытия порошком с подъемным железным электрическим кабинетом управления 1