logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Настраиваемая электростатическая линия покрытия порошком с подъемным железным электрическим кабинетом управления

Настраиваемая электростатическая линия покрытия порошком с подъемным железным электрическим кабинетом управления

Наименование марки: CHG
Номер модели: AC-07
МОК: 1 комплект
цена: negotiable
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Спецификация:
Настраиваемый
Производство:
КНР
Поставка способности:
10/Год
Конфигурация:
Доступно
Гарантия:
1 лет, 1 год
Стоимость доставки:
Обратитесь к поставщику о грузоперевозке и прогноз времени доставки.
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Выделить:

электростатическая линия покрытия порошка

,

Линия покрытия порошковым покрытием

Характер продукции

Специализированный железный электрический кабинет управления Электростатическая линия покрытия порошком с подъемом

 

Эта производственная линия порошкового покрытия распыляет железный электрический шкаф управления.
Материал распылительной кабинки - PP, а способ распыливания сочетает в себе автоматическое распыливание пистолета и дополнительное ручное покрытие, и использует подвесную цепь.

Рабочий процесс на производственной линии

  1. Стойка подвески и помощь лифту: Вешалки останавливаются, а лифт спускается, чтобы помочь вручную повесить заготовки.
  2. Предыдущая обработка: Рабочие части проходят через каждую станцию, где они останавливаются для распыления и очистки, обеспечивая тщательную предварительную обработку в каждом пункте.
  3. Сушка под влагой: Рабочие части накапливаются в специально отведенной для сушки области, обеспечивая сухость всех поверхностей перед началом работы.
  4. Автоматическая комната для распыления: Рабочие части непрерывно перемещаются через автоматическую комнату распыления со скоростью процесса 1,5 метра в минуту.Этот этап сочетает в себе автоматическое опрыскивание с дополнительным ручным покрытием для всестороннего покрытия.
  5. Ручная распылительная будка: Рабочие части временно останавливаются, когда они входят в ручную кабинку распыления для точного ручного покрытия.
  6. Утверждение порошка: Рабочие части накапливаются наклонно, чтобы облегчить оптимальное затвердевание порошка, обеспечивая долговечную отделку.
  7. Естественное охлаждение: Рабочие части останавливаются, чтобы подвергнуться естественному охлаждению, стабилизируя покрытие и сохраняя его целостность.
  8. Лифт вниз и ручная подборка: Наконец, лифт снова спускается, чтобы помочь в ручном подборе готовых деталей, которые затем готовятся к дальнейшей обработке или упаковке.

Этот оптимизированный рабочий процесс объединяет как автоматизированные, так и ручные процессы для обеспечения высококачественного покрытия и эффективного производства от начала до конца.


Процесс линии порошкового покрытия:

1. Подготовка поверхности: Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей.
2Предупреждение: После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия.
3Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4Применение порошкового покрытия: Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Процедура отверждения порошка: После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку.
6Охлаждение: После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7Инспекция качества: После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам.

 

Настраиваемая электростатическая линия покрытия порошком с подъемным железным электрическим кабинетом управления 0 Настраиваемая электростатическая линия покрытия порошком с подъемным железным электрическим кабинетом управления 1

Сопутствующие продукты