![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | AC-24 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | negotiable |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Линия производства порошкового покрытия для алюминиевых профилей
Специализированные технические данные Электростатическое оборудование для покрытия порошковым покрытием для алюминиевых профилей
Эта линия производства порошкового покрытия разработана для алюминиевых профилей различных размеров и форм.обеспечивает плавное и эффективное движение деталей на каждом этапе процессаРучная загрузка и разгрузка могут быть выполнены в самых разных типах профилей, что обеспечивает гибкость и точность.
Специально разработанные решения
Наши линии производства порошкового покрытия специально разработаны для удовлетворения конкретных требований каждого клиента к продукции и эксплуатационным потребностям.Мы сосредоточены на предоставлении индивидуальных решений, которые повышают эффективность и качество, идеально совпадает с вашими уникальными характеристиками и целями производства.
Интегрируя передовые технологии с гибким дизайном, мы гарантируем, что каждая производственная линия не только отвечает, но и превышает ваши ожидания,обеспечение оптимальной производительности и надежности для ваших проектов профилирования алюминия.
Процесс линии порошкового покрытия:
1. Подготовка поверхности: | Начальный этап процесса порошкового покрытия включает подготовку поверхности, что имеет решающее значение для обеспечения оптимальной адгезии порошкового покрытия к алюминиевым профилям.Этот шаг включает в себя очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с поверхностей, которые должны быть покрыты, создавая незапятнанную основу для последующих процедур. |
2Предупреждение: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку, предназначенную для повышения как сцепления покрытия, так и коррозионной стойкости.Методы предварительной обработки могут включать химическую очисткуЭти процессы обустраивают поверхность алюминия, способствуя лучшему сцеплению порошка и улучшая общую производительность покрытия. |
3Сушка: | После предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги.Обеспечение полного сухости профилей имеет решающее значение для достижения надлежащей адгезии порошкового покрытия и поддержания высококачественной отделки. |
4Применение порошкового покрытия: | Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
5. Процедура отверждения порошка: | После нанесения покрытые алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи, где порошковое покрытие подвергается термическому отверждению.образуя непрерывнуюПроцесс отверждения также химически связывает порошковые частицы, что приводит к прочной и твердой отделке. |
6Охлаждение: | После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
7Инспекция качества: | В заключительном этапе техники проверяют толщину, внешний вид, сцепление и общее качество покрытия, чтобы убедиться, что оно соответствует установленным стандартам.Эта строгая проверка гарантирует, что каждый профиль соответствует самым высоким критериям качества перед выходом из производственной линии. |