logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Линия покрытия электростатическим порошком с управляющим блоком ПЛК и оборудованием для покрытия

Линия покрытия электростатическим порошком с управляющим блоком ПЛК и оборудованием для покрытия

Наименование марки: CHG
Номер модели: AC-30
МОК: 1 комплект
цена: 100,000-300,000 USD
Условия оплаты: Т/Т, Л/К, Д/А, Д/П, Вестерн Юнион
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Size:
Customized
Technical Data:
Customized
Package Size:
20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm
Package Gross Weight:
100000.000kg
After-sales Service:
Guide Equipment Installation and Use
Shipping Cost:
Contact the supplier about freight and estimated delivery time.
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Выделить:

Линия нанесения порошкового покрытия под управлением ПЛК

,

оборудование для электростатического покрытия на заказ

,

линия покрытия порошком с гарантией

Характер продукции

Автоматическая линия по покрытию порошком различных металлических деталей


Эта автоматическая линия покрытия порошковым покрытием предназначена для обработки металлических деталей различных размеров и форм, предлагая универсальность и гибкость для широкого спектра применений.Спрей-кабина изготовлена из материала PP (полипропилен)Метод распыления сочетает в себе автоматическое распыление пистолета с дополнительным ручным покрытием, что позволяет достичь точности в сложных или труднодоступных областях.Производственная линия использует энергетическую и бесплатную воздушную конвейерную систему для эффективного движения деталей, в то время как части загружаются и разгружаются вручную для размещения различных конфигураций деталей.


Специализированные решения и дизайнерские знания


Наша команда экспертов разрабатывает каждую производственную линию порошкового покрытия в соответствии с конкретными продуктами и требованиями наших клиентов.мы можем создать подробные 3D-рисунки, которые обеспечивают более интуитивное понимание того, как будет выглядеть и работать окончательная системаЭта визуализация помогает убедиться, что каждый аспект дизайна соответствует вашим ожиданиям и эксплуатационным требованиям.


Чтобы предоставить точную цитату, нам необходимы подробные параметры производственной линии, в которой вы нуждаетесь.Эта информация поможет нам в разработке решения, которое идеально соответствует вашим потребностям.Наши дизайнерские возможности выходят за рамки стандартных предложений, что позволяет нам настраивать решения, которые оптимизируют эффективность, обеспечивают высокое качество отделки и отвечают вашим уникальным производственным задачам.


Выбирая наш индивидуальный подход, вы получаете преимущества от порошкового покрытия, которое не только соответствует, но и превосходит ваши ожидания.Не стесняйтесь обращаться за эксклюзивным дизайном, специально приспособленным к вашим требованиям., с 3D визуализацией для ясности и точности.


Процесс линии порошкового покрытия:

1. Подготовка поверхности: Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей.
2Предупреждение: После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения как сцепления покрытия, так и коррозионной устойчивости.или покрытие для преобразования хромата, все из которых готовят алюминиевую поверхность для оптимальной адгезии порошка и улучшения эффективности покрытия.
3Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводят через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4Применение порошкового покрытия: После тщательной сушки профили готовы к нанесению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным металлическим поверхностям, обеспечивая равномерное и равномерное покрытие.
5. Процедура отверждения порошка: После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически перекрещивает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку.
6Охлаждение: После процесса отверждения покрытые профили переходят в фазу охлаждения, что стабилизирует покрытие и гарантирует сохранение его свойств и внешнего вида с течением времени.
7Инспекция качества: После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам.


Electrostatic Automatic Powder Coating Line with Professional Coating Equipments Electrostatic Automatic Powder Coating Line with Professional Coating Equipments