Подробная информация о продукции

Дом продукты

Наименование марки:	CHG
Номер модели:	AC-30
МОК:	1 набор
цена:	100,000-300,000 USD
Условия оплаты:	Т/Т, Л/К, Д/А, Д/П, Вестерн Юнион
Способность к поставкам:	10 комплектов в год

Подробная информация

Характер продукции

Подробная информация

Место происхождения:

Китай

Сертификация:

CE, ISO, CE, ISO

Покрытие:

Порошок, порошковое покрытие

Приложение:

Аппаратное оборудование для распыления

Управляющий блок:

ПЛК

Мини -заказ Qty:

1 набор

Транспортный пакет:

Индивидуально

Гарантия:

1 год

Стоимость доставки:

Свяжитесь с поставщиком по поводу груза и предполагаемого времени доставки.

Упаковывая детали:

Варьируется в зависимости от дизайна

Выделить:

Линия покрытия порошковым покрытием

Линия порошковой окраски металлических деталей

линия покрытия порошком с гарантией

Характер продукции

Автоматизированная система порошковой покраски для различных металлических компонентов

Эта автоматизированная система покраски обрабатывает металлические заготовки широкого спектра размеров и геометрий. Корпус для нанесения покрытия выполнен из полипропилена, обеспечивающего исключительную устойчивость к химическому воздействию. Процесс покраски включает в себя роботизированное распыление с ручными станциями доработки, обеспечивая как точность, так и адаптивность. Транспортировка материалов осуществляется с помощью подвесного конвейера Power & Free, в то время как операции загрузки и выгрузки сохраняют ручную гибкость для различных конфигураций компонентов.

Индивидуальные инженерные услуги

Наши системы покраски разрабатываются исключительно в соответствии с индивидуальными спецификациями клиентов и производственными условиями. Для расчета точной стоимости проекта нам необходимы исчерпывающие технические параметры, касающиеся вашей предполагаемой эксплуатации. Мы рекомендуем вам поделиться подробными требованиями к системе посредством прямой консультации, что позволит нашей команде разработать идеально подходящие решения.

Выбор нашей индивидуальной инженерной услуги гарантирует систему покраски, которая максимизирует операционную эффективность, обеспечивает превосходное качество поверхности и решает ваши уникальные производственные задачи. Свяжитесь с нашей технической командой, чтобы получить индивидуальное предложение по системе.

Процесс линии порошковой покраски:

1. Подготовка поверхности:	Первым этапом линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей.
2. Предварительная обработка:	После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для повышения как адгезии покрытия, так и коррозионной стойкости. Распространенные методы включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие, которые подготавливают алюминиевую поверхность для оптимальной адгезии порошка и улучшения характеристик покрытия.
3. Сушка:	После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4. Нанесение порошкового покрытия:	После тщательной сушки профили готовы к нанесению порошкового покрытия. Электростатически заряженный порошок распыляется на алюминиевые профили с помощью специальных пистолетов. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным металлическим поверхностям, обеспечивая равномерное и однородное покрытие.
5. Отверждение порошка:	После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие.
6. Охлаждение:	После процесса отверждения покрытые профили поступают в фазу охлаждения. Это стабилизирует покрытие и гарантирует, что оно сохранит свои свойства и внешний вид с течением времени.
7. Контроль качества:	После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает в себя проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам.

Electrostatic Automatic Powder Coating Line with Professional Coating Equipments

Теги:

Производственная линия по производству модифицированного порошкового покрытия МДФ автоматическая для деревянного или металлического доски

Получите самую лучшую цену

линия покрытия порошка

Линия покрытия

Линия жидкой краски

Система транспортера

Будочка брызг

Камера порошковой покраски

Мокрая краска

Автомобильная красочная будка

Линия предварительной обработки

Система распыливания предварительной обработки

Линия предварительной обработки погружения

Центр снабжения порошком

Система восстановления порошка

Система восстановления после циклона

Фильтры для покрытия порошком

Промышленная печь

Сушильная печь

Очистка печи

Автоматический реципрокатор

оружи брызг

Обработка отходов

Фильтр-пресс

Регенеративное каталитическое окисление

теплообменник

Напудрите покрывая порошок