|
|
| Наименование марки: | CHG |
| Номер модели: | AC-30 |
| МОК: | 1 набор |
| цена: | 100,000-300,000 USD |
| Условия оплаты: | D/P, D/A, L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Способность к поставкам: | 10 комплектов в год |
Автоматизированная система порошковой покраски для различных металлических компонентов
Эта автоматизированная система покраски обрабатывает металлические заготовки широкого спектра размеров и геометрий. Корпус для нанесения покрытия выполнен из полипропилена, обеспечивающего исключительную устойчивость к химическому воздействию. Процесс покраски включает в себя роботизированное распыление с ручными станциями доработки, обеспечивая как точность, так и адаптивность. Транспортировка материалов осуществляется с помощью подвесного конвейера Power & Free, в то время как операции загрузки и выгрузки сохраняют ручную гибкость для различных конфигураций компонентов.
Индивидуальные инженерные услуги
Наши системы покраски разрабатываются исключительно в соответствии с индивидуальными спецификациями клиентов и производственными условиями. Для расчета точной стоимости проекта нам необходимы исчерпывающие технические параметры, касающиеся вашей предполагаемой эксплуатации. Мы рекомендуем вам поделиться подробными требованиями к системе посредством прямой консультации, что позволит нашей команде разработать идеально подходящие решения.
Выбор нашей индивидуальной инженерной услуги гарантирует систему покраски, которая максимизирует операционную эффективность, обеспечивает превосходное качество поверхности и решает ваши уникальные производственные задачи. Свяжитесь с нашей технической командой, чтобы получить индивидуальное предложение по системе.
Процесс линии порошковой покраски:
| 1. Подготовка поверхности: | Первым этапом линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей. |
| 2. Предварительная обработка: | После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для повышения как адгезии покрытия, так и коррозионной стойкости. Распространенные методы включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие, которые подготавливают алюминиевую поверхность для оптимальной адгезии порошка и улучшения характеристик покрытия. |
| 3. Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
| 4. Нанесение порошкового покрытия: | После тщательной сушки профили готовы к нанесению порошкового покрытия. Электростатически заряженный порошок распыляется на алюминиевые профили с помощью специальных пистолетов. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным металлическим поверхностям, обеспечивая равномерное и однородное покрытие. |
| 5. Отверждение порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие. |
| 6. Охлаждение: | После процесса отверждения покрытые профили поступают в фазу охлаждения. Это стабилизирует покрытие и гарантирует, что оно сохранит свои свойства и внешний вид с течением времени. |
| 7. Контроль качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает в себя проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам. |
![]()