![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | AC-30 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | negotiable |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Автоматическая линия по производству порошкового покрытия для различных металлических деталей
Эта автоматическая линия покрытия порошком предназначена для обработки металлических деталей различных размеров и форм.Процесс распыления сочетает в себе автоматическое распыление пистолета с дополнительным ручным покрытиемПроизводственная линия использует мощную и свободную воздушную конвейерную систему для эффективного перемещения деталей.в то время как части загружаются и разгружаются вручную для размещения различных конфигураций деталей.
Настраиваемые решения и цитаты
Наши производственные линии порошкового покрытия специально спроектированы для удовлетворения конкретных требований каждого клиента к продуктам и эксплуатационным требованиям.Нам нужны подробные параметры производственной линии, которую вы требуете.Мы приглашаем вас связаться с нами и предоставить всеобъемлющую спецификацию для обсуждения; эта информация будет очень помогать нам в разработке решения, соответствующего вашим потребностям.
Выбирая наш индивидуальный подход, вы можете ожидать решение для покрытия порошковым покрытием, которое оптимизирует эффективность, обеспечивает высокое качество отделки и отвечает вашим уникальным требованиям к производству.Не стесняйтесь обращаться за эксклюзивным дизайном, соответствующим вашим требованиям..
Процесс линии порошкового покрытия:
1. Подготовка поверхности: | Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей. |
2Предупреждение: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения как сцепления покрытия, так и коррозионной устойчивости.или покрытие для преобразования хромата, все из которых готовят алюминиевую поверхность для оптимальной адгезии порошка и улучшения эффективности покрытия. |
3Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
4Применение порошкового покрытия: | После тщательной сушки профили готовы к нанесению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным металлическим поверхностям, обеспечивая равномерное и равномерное покрытие. |
5. Процедура отверждения порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку. |
6Охлаждение: | После процесса отверждения покрытые профили переходят в фазу охлаждения, что стабилизирует покрытие и гарантирует сохранение его свойств и внешнего вида с течением времени. |
7Инспекция качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам. |