logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Линия производства порошкового покрытия для различных размеров алюминиевых профилей

Линия производства порошкового покрытия для различных размеров алюминиевых профилей

Наименование марки: CHG
Номер модели: АС-10
МОК: 1 комплект
цена: negotiable
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Мини Qty заказа:
1 комплект
Размер:
Настраиваемый
Транспортный пакет:
Настраиваемый
Спецификация:
Настраиваемый
Торговая марка:
CHG
Производство:
КНР
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Характер продукции

Интегрированное автоматическое и ручное опрыскивание

 

Эта линия производства порошкового покрытия сочетает в себе автоматическое распыление с дополнительным ручным покрытием, что делает ее идеально подходящей для алюминиевых профилей различных размеров и форм.Интеграция обеспечивает равномерное покрытие и точную отделку, даже на сложных конструкциях.

 

Спецификации распылителя

 

Спрей-кабинка изготовлена из полипропилена, материала, известного своей превосходной химической стойкостью и долговечностью.с эффективными системами вентиляции и мерами безопасностиПроектируемые чертежи дают подробное представление о расположении распылительной кабинки, включая ее вентиляцию и элементы безопасности.

 

Система конвейера

 

Для обеспечения плавного и эффективного перемещения деталей на каждом этапе процесса покрытия используется воздушная конвейерная система.Инженерные чертежи иллюстрируют воздушный конвейер, показывающий, как части систематически транспортируются через стадии очистки, предварительной обработки, сушки, покрытия и отверждения.

 

Ручные станции погрузки и разгрузки

 

Вручную загружают и разгружают детали на специально отведенных станциях вдоль конвейерной линии.обеспечение точной позиции для оптимальных результатов покрытияВ планах проектирования указаны специальные зоны погрузки и разгрузки, оборудованные эргономическими рабочими станциями для повышения простоты и эффективности эксплуатации.

 

Сочетая передовую автоматизацию с ручной точностью, эта линия производства порошкового покрытия обеспечивает высококачественную отделку, соответствующую уникальным требованиям алюминиевых профилей.Сопровождающие чертежи обеспечивают четкое визуальное руководство по планировке системы и рабочему процессу, обеспечивая прозрачную и простую настройку и работу.

 

Процесс линии порошкового покрытия:

1. Подготовка поверхности: Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей.
2Предупреждение: После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия.
3Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4Применение порошкового покрытия: Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Процедура отверждения порошка: После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку.
6Охлаждение: После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7Инспекция качества: После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам.
 
Линия производства порошкового покрытия для различных размеров алюминиевых профилей 0

Линия производства порошкового покрытия для различных размеров алюминиевых профилей 1

Линия производства порошкового покрытия для различных размеров алюминиевых профилей 2

Сопутствующие продукты