Подробная информация о продукции

Дом продукты

Линия производства порошкового покрытия для различных размеров алюминиевых профилей

Линия производства порошкового покрытия для различных размеров алюминиевых профилей

Наименование марки:	CHG
Номер модели:	АС-10
МОК:	1 комплект
цена:	100,000-300,000 USD
Условия оплаты:	LC,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Способность к поставкам:	10 наборов в год

Подробная информация

Характер продукции

Подробная информация

Место происхождения:

КНР

Сертификация:

ISO, CE

Мини -заказ Qty:

1 КОМПЛЕКТ

РАЗМЕР:

Индивидуальные

Транспортный пакет:

Индивидуальные

Спецификация:

Индивидуальные

Торговая марка:

Chg

Источник:

Китай

Упаковывая детали:

Различается в зависимости от конструкции

Выделить:

линия порошковой покраски для алюминиевых профилей

оборудование для покрытия алюминиевым профилем в виде порошка

Линия порошковой покраски с гарантией

Характер продукции

Интегрированная автоматическая и ручная покраска

Эта линия порошковой покраски сочетает в себе автоматическое распыление с дополнительным ручным нанесением, что делает ее идеально подходящей для алюминиевых профилей различных размеров и форм. Интеграция обеспечивает равномерное покрытие и точную отделку даже на сложных конструкциях.

Характеристики покрасочной камеры

Покрасочная камера изготовлена из полипропилена (PP), материала, известного своей превосходной химической стойкостью и долговечностью. Конструкция камеры подчеркивает как функциональность, так и комфорт оператора, оснащена эффективными системами вентиляции и мерами безопасности. Проектные чертежи предоставляют подробный обзор планировки покрасочной камеры, включая ее систему вентиляции и функции безопасности.

Подвесная конвейерная система

Для обеспечения плавного и эффективного перемещения деталей через каждый этап процесса нанесения покрытия используется подвесная конвейерная система. Эта система оптимизирует использование пространства, одновременно увеличивая пропускную способность. Инженерные чертежи иллюстрируют траекторию подвесного конвейера, показывая, как детали систематически транспортируются через этапы очистки, предварительной обработки, сушки, нанесения покрытия и отверждения.

Станции ручной загрузки и выгрузки

Детали вручную загружаются и выгружаются на специально отведенных станциях вдоль конвейерной линии. Этот метод обеспечивает гибкость в обработке различных типов и размеров профилей, обеспечивая точное позиционирование для достижения оптимальных результатов покрытия. Планы конструкции выделяют конкретные зоны загрузки и выгрузки, оборудованные эргономичными рабочими местами для повышения удобства и эффективности работы.Сочетая передовую автоматизацию с ручной точностью, эта линия порошковой покраски обеспечивает высококачественную отделку, адаптированную к уникальным требованиям алюминиевых профилей. Сопутствующие конструктивные чертежи предоставляют четкое визуальное руководство по планировке и рабочему процессу системы, обеспечивая прозрачную и простую настройку и эксплуатацию.

Процесс линии порошковой покраски:

1. Подготовка поверхности:	Первым шагом в линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей.
2. Предварительная обработка:	После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для повышения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия.
3. Сушка:	После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4. Нанесение порошкового покрытия:	Высушенные алюминиевые профили затем готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов-распылителей порошкового покрытия. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Отверждение порошка:	После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие.
6. Охлаждение:	После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7. Контроль качества:	После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам.

Теги:

Производственная линия по производству модифицированного порошкового покрытия МДФ автоматическая для деревянного или металлического доски

Получите самую лучшую цену

линия покрытия порошка

Линия покрытия

Линия жидкой краски

Система транспортера

Будочка брызг

Камера порошковой покраски

Мокрая краска

Автомобильная красочная будка

Линия предварительной обработки

Система распыливания предварительной обработки

Линия предварительной обработки погружения

Центр снабжения порошком

Система восстановления порошка

Система восстановления после циклона

Фильтры для покрытия порошком

Промышленная печь

Сушильная печь

Очистка печи

Автоматический реципрокатор

оружи брызг

Обработка отходов

Фильтр-пресс

Регенеративное каталитическое окисление

теплообменник

Напудрите покрывая порошок

линия покрытия порошка

Линия покрытия

Линия жидкой краски

Система транспортера

Будочка брызг

Камера порошковой покраски

Мокрая краска

Автомобильная красочная будка

Линия предварительной обработки

Система распыливания предварительной обработки

Линия предварительной обработки погружения

Центр снабжения порошком

Система восстановления порошка

Система восстановления после циклона

Фильтры для покрытия порошком

Промышленная печь

Сушильная печь

Очистка печи

Автоматический реципрокатор

оружи брызг

Обработка отходов

Фильтр-пресс

Регенеративное каталитическое окисление

теплообменник

Напудрите покрывая порошок

Подробная информация о продукции

Линия производства порошкового покрытия для различных размеров алюминиевых профилей

Линия производства порошкового покрытия для различных размеров алюминиевых профилей

линия порошковой покраски для алюминиевых профилей

оборудование для покрытия алюминиевым профилем в виде порошка

Линия порошковой покраски с гарантией