Подробная информация о продукции

Дом продукты

Металлические полки Линия покрытия порошком с беспроводной конвейерной системой и блоком управления PLC

Металлические полки Линия покрытия порошком с беспроводной конвейерной системой и блоком управления PLC

Наименование марки:	CHG
Номер модели:	АС-32
МОК:	1 комплект
цена:	100,000-300,000 USD
Условия оплаты:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам:	10 наборов в год

Подробная информация

Характер продукции

Подробная информация

Место происхождения:

КНР

Сертификация:

ISO, CE

Substrate:

Aluminum

Size:

Customized

Transport Package:

Customized

Supply Ability:

10/Year

Package Size:

20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm

Package Gross Weight:

100000.000kg

Упаковывая детали:

Различается в зависимости от конструкции

Характер продукции

Описание продукта

Эта автоматическая линия порошковой покраски специально разработана для покраски стеллажей с подвесами длиной 13,5 метров. Камера напыления изготовлена из прочного материала PP (полипропилен), обеспечивающего устойчивость к химическим веществам и долговечность. Процесс напыления включает автоматическое распыление с помощью пистолетов и дополнительное ручное нанесение, обеспечивая как точность, так и гибкость. Производственная линия использует подвесную конвейерную систему Power & Free, а детали загружаются и выгружаются вручную для соответствия специфической геометрии стеллажей.

Индивидуальные решения и расценки

Наши линии порошковой покраски разрабатываются по индивидуальному заказу для удовлетворения уникальных требований ваших продуктов и операций. Для точной расценки нам необходимы подробные параметры требуемой вами линии покраски. Мы предлагаем вам связаться с нами с подробной спецификацией для обсуждения, что поможет нам разработать решение, которое идеально соответствует вашим потребностям.

Не стесняйтесь обращаться к нам за эксклюзивным проектным предложением, адаптированным к вашим спецификациям. Кроме того, мы предлагаем настройку для других типов линий покраски в зависимости от характеристик ваших продуктов, обеспечивая решение, которое оптимизирует эффективность и качество.

Процесс работы линии порошковой покраски:

1. Подготовка поверхности:	Первым этапом линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей.
2. Предварительная обработка:	После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для повышения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия.
3. Сушка:	После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4. Нанесение порошкового покрытия:	Высушенные алюминиевые профили затем готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов для порошковой покраски. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Отверждение порошка:	После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие.
6. Охлаждение:	После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7. Контроль качества:	После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам.

Теги:

Производственная линия по производству модифицированного порошкового покрытия МДФ автоматическая для деревянного или металлического доски

Получите самую лучшую цену

линия покрытия порошка

Линия покрытия

Линия жидкой краски

Система транспортера

Будочка брызг

Камера порошковой покраски

Мокрая краска

Автомобильная красочная будка

Линия предварительной обработки

Система распыливания предварительной обработки

Линия предварительной обработки погружения

Центр снабжения порошком

Система восстановления порошка

Система восстановления после циклона

Фильтры для покрытия порошком

Промышленная печь

Сушильная печь

Очистка печи

Автоматический реципрокатор

оружи брызг

Обработка отходов

Фильтр-пресс

Регенеративное каталитическое окисление

теплообменник

Напудрите покрывая порошок

линия покрытия порошка

Линия покрытия

Линия жидкой краски

Система транспортера

Будочка брызг

Камера порошковой покраски

Мокрая краска

Автомобильная красочная будка

Линия предварительной обработки

Система распыливания предварительной обработки

Линия предварительной обработки погружения

Центр снабжения порошком

Система восстановления порошка

Система восстановления после циклона

Фильтры для покрытия порошком

Промышленная печь

Сушильная печь

Очистка печи

Автоматический реципрокатор

оружи брызг

Обработка отходов

Фильтр-пресс

Регенеративное каталитическое окисление

теплообменник

Напудрите покрывая порошок

Подробная информация о продукции

Металлические полки Линия покрытия порошком с беспроводной конвейерной системой и блоком управления PLC

Металлические полки Линия покрытия порошком с беспроводной конвейерной системой и блоком управления PLC