Подробная информация о продукции

Дом продукты

Электрическая и свободная конвейерная линия автоматического покрытия порошком для металлических полок

Электрическая и свободная конвейерная линия автоматического покрытия порошком для металлических полок

Наименование марки:	CHG
Номер модели:	АС-32
МОК:	1 КОМПЛЕКТ
цена:	100,000-300,000 USD
Условия оплаты:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам:	10 наборов в год

Подробная информация

Характер продукции

Подробная информация

Место происхождения:

Китай

Сертификация:

CE, ISO

Model NO.:

AC-32

Method Type:

Automatic

Technical Data:

Customized

Origin:

China

HS Code:

8424899990

Warranty:

1 Year

Упаковывая детали:

Различается в зависимости от конструкции

Характер продукции

Спецификации автоматической линии порошковой покраски

Применение:

Предназначена для покраски полок (максимальная длина подвешивания: 13,5 метров)

Компоненты системы:

Камера напыления: Изготовлена из прочного материала PP
Нанесение покрытия:
• Автоматические электростатические распылители
• Станции ручной подкраски
Конвейерная система: Подвесная конфигурация Power & Free
Загрузка/Выгрузка: Ручная операция

Услуги по индивидуальному проектированию: Все наши системы порошковой покраски разрабатываются на заказ на основе:

Специфических требований к продукции
Производственных потребностей клиента

Процесс получения коммерческого предложения: Для точного расчета стоимости, пожалуйста, предоставьте:

Подробные спецификации производственной линии
Технические параметры

Дополнительные возможности: Мы также разрабатываем индивидуальные решения для:

Различных линий покраски
Специализированных требований к применению

Процесс работы линии порошковой покраски:

1. Подготовка поверхности:	Первым этапом линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей.
2. Предварительная обработка:	После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для повышения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Распространенные методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия.
3. Сушка:	После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4. Нанесение порошкового покрытия:	После тщательной сушки профили готовы к нанесению порошкового покрытия. Порошок, заряженный электростатически, распыляется на заземленные алюминиевые профили с помощью специализированных распылителей порошкового покрытия. Заряженные частицы притягиваются к профилям, обеспечивая равномерное и однородное покрытие.
5. Отверждение порошка:	После нанесения покрытые алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения, где происходит термическое отверждение. Тепло заставляет порошок плавиться и растекаться, образуя непрерывную, гладкую пленку. Кроме того, процесс отверждения способствует химическому сшиванию частиц порошка, что приводит к образованию прочного, закаленного покрытия.
6. Охлаждение:	После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7. Контроль качества:	Заключительный этап включает в себя строгий контроль качества. Техники проверяют толщину покрытия, внешний вид, адгезию и общее качество, чтобы убедиться в соответствии указанным стандартам. Это гарантирует, что каждый покрытый профиль соответствует самым высоким критериям качества, прежде чем покинет производственную линию.