![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | АС-32 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | 100,000-300,000 USD |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Индивидуальная линия порошковой покраски с системой конвейера Power Free повышает эффективность вашего производства
Описание продукта
Эта автоматическая линия порошковой покраски разработана специально для эффективного нанесения покрытия на компоненты полок, с использованием подвесок длиной до 13,5 метров. Разработанная с учетом точности и гибкости, эта система обеспечивает бесперебойную обработку даже для больших или сложно профилированных стеллажных конструкций.
Камера распыления изготовлена из прочного полипропилена (PP), материала, известного своей выдающейся химической стойкостью и долговечностью. Эта прочная конструкция не только защищает от коррозионных веществ, но и обеспечивает долговечную, не требующую особого ухода работу, сводя к минимуму простои и затраты на техническое обслуживание.
Процесс распыления плавно интегрирует автоматическое распыление с помощью пистолетов с дополнительными станциями ручного нанесения покрытия. Этот гибридный подход обеспечивает непревзойденную точность и гибкость, позволяя как равномерно покрывать поверхность, так и выполнять детальную подкраску там, где это необходимо. Автоматические пистолеты эффективно обрабатывают большие поверхности, в то время как квалифицированные операторы могут наносить завершающие штрихи вручную, гарантируя соответствие каждой детали самым высоким стандартам.
Для обеспечения плавной и непрерывной работы производственная линия использует подвесную конвейерную систему power & free. Эта усовершенствованная установка обеспечивает гибкое управление перемещением деталей, гарантируя, что каждый компонент проходит через этапы нанесения покрытия без перерывов. Детали загружаются и выгружаются вручную на выделенных станциях, что позволяет учитывать уникальную геометрию различных конструкций и размеров полок. Этот практический подход позволяет операторам тщательно управлять сложными формами, сохраняя целостность и качество каждой детали на протяжении всего процесса нанесения покрытия.
В целом, эта линия порошковой покраски сочетает в себе современную автоматизацию и квалифицированное мастерство, предлагая решение, которое повышает производительность, гарантирует превосходное качество покрытия и адаптируется к конкретным потребностям вашей стеллажной продукции. Независимо от того, требуете ли вы стандартную обработку или индивидуальные решения, эта система разработана для удовлетворения ваших потребностей с надежностью и превосходством.
Индивидуальные решения и расценки
Каждая из наших линий порошковой покраски разрабатывается индивидуально, чтобы соответствовать уникальным продуктам и эксплуатационным потребностям наших клиентов. Чтобы предоставить точную расценку, нам необходимы подробные спецификации вашей требуемой производственной линии. Мы рекомендуем вам связаться с нами с подробными требованиями для обсуждения, что поможет нам разработать решение, которое идеально соответствует вашим потребностям.
1. Подготовка поверхности: | Первым шагом в линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей. |
2. Предварительная обработка: | После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для улучшения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия. |
3. Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
4. Нанесение порошкового покрытия: | Высушенные алюминиевые профили затем готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов для порошкового покрытия. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
5. Отверждение порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие. |
6. Охлаждение: | После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
7. Контроль качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает в себя проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам. |