![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | АС-32 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | 100,000-300,000 USD |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Описание продукта
Эта автоматическая линия порошковой покраски тщательно разработана специально для покраски компонентов полок, с подвесами длиной до 13,5 метров. Разработанная с учетом точности и эффективности, эта система обеспечивает оптимальную обработку даже самых больших или сложных стеллажных конструкций.
Камера распыления изготовлена из высококачественного полипропилена (PP), известного своей исключительной химической стойкостью и долговечностью. Этот выбор материала не только защищает от коррозионных веществ, но и гарантирует долгий срок службы, снижая потребность в техническом обслуживании и простои в работе.
Процесс распыления плавно интегрирует автоматическое распыление с помощью пистолета с дополнительными станциями ручного нанесения покрытия. Этот гибридный подход обеспечивает непревзойденную точность и гибкость, позволяя как равномерное покрытие, так и детальную подкраску там, где это необходимо. Автоматические пистолеты эффективно обрабатывают большие поверхности, в то время как квалифицированные операторы могут наносить финишные штрихи вручную, гарантируя соответствие каждой детали самым высоким стандартам.
Для обеспечения плавной и непрерывной работы производственная линия использует подвесную конвейерную систему с принудительным перемещением. Эта усовершенствованная установка обеспечивает гибкое управление перемещением деталей, гарантируя, что каждый компонент проходит через этапы нанесения покрытия без перерыва. Детали загружаются и выгружаются вручную на выделенных станциях, что позволяет учитывать уникальную геометрию различных конструкций и размеров полок. Этот практический подход позволяет операторам тщательно управлять сложными формами, сохраняя целостность и качество каждой детали на протяжении всего процесса нанесения покрытия.
В целом, эта линия порошковой покраски сочетает в себе передовую автоматизацию с опытом человека, предлагая решение, которое повышает производительность, обеспечивает высококачественную отделку и адаптируется к конкретным требованиям ваших стеллажных изделий. Независимо от того, нужна ли вам стандартная обработка или индивидуальные решения, эта система разработана для удовлетворения ваших потребностей с надежностью и превосходством.
Индивидуальные решения и расценки
Наши линии порошковой покраски разрабатываются по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными продуктами и требованиями наших клиентов. Для точной расценки нам требуются подробные параметры необходимой вам производственной линии. Мы предлагаем вам связаться с нами с подробными спецификациями для обсуждения; это значительно поможет нам в создании решения, которое идеально соответствует вашим требованиям.
Не стесняйтесь обращаться за эксклюзивным проектным предложением, адаптированным к вашим потребностям. Кроме того, мы предлагаем настройку для различных типов линий производства покрытий на основе характеристик вашей продукции, обеспечивая решение, которое оптимизирует эффективность и качество.
1. Подготовка поверхности: | Первым этапом на линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащего сцепления порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей. |
2. Предварительная обработка: | После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются процессу предварительной обработки для улучшения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или покрытие хроматным преобразованием. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия. |
3. Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
4. Нанесение порошкового покрытия: | Высушенные алюминиевые профили затем готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов для порошкового покрытия. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
5. Отверждение порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие. |
6. Охлаждение: | После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
7. Контроль качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам. |