|
|
| Наименование марки: | CHG |
| Номер модели: | АС-32 |
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | 100,000-300,000 USD |
| Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Описание продукта
Эта автоматизированная система порошковой покраски предназначена для покраски компонентов полок, с подвесами длиной до 13,5 метров. Камера напыления изготовлена из прочного полипропилена (PP), обеспечивающего превосходную химическую стойкость и долговечность. Линия интегрирует автоматическое напыление с ручной подкраской, сочетая точность и гибкость. В ней используется подвесная конвейерная система Power & Free для обеспечения плавного перемещения деталей, а ручная загрузка и выгрузка учитывают специфические формы полок.
Индивидуальные решения и расценки
Каждая из наших линий порошковой покраски разрабатывается индивидуально, чтобы соответствовать уникальным продуктам и операционным потребностям наших клиентов. Чтобы предоставить точную расценку, нам необходимы подробные спецификации вашей требуемой производственной линии. Мы рекомендуем вам связаться с нами с подробными требованиями для обсуждения, что поможет нам разработать решение, которое идеально соответствует вашим потребностям.
Для эксклюзивного проектного предложения, соответствующего вашим спецификациям, обращайтесь. Мы также предлагаем настройку для различных линий покраски в зависимости от характеристик различных продуктов, обеспечивая оптимальную производительность и качество отделки.
| 1. Подготовка поверхности: | Первым этапом в линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей. |
| 2. Предварительная обработка: | После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для повышения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия. |
| 3. Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
| 4. Нанесение порошкового покрытия: | Высушенные алюминиевые профили затем готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов-распылителей порошкового покрытия. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
| 5. Отверждение порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие. |
| 6. Охлаждение: | После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
| 7. Контроль качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам. |
![]()
![]()