logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия покрытия порошка
Created with Pixso.

Металлические полки Линия производства порошкового покрытия с полиэтиленовым спреем

Металлические полки Линия производства порошкового покрытия с полиэтиленовым спреем

Наименование марки: CHG
Номер модели: АС-32
МОК: 1 комплект
цена: 100,000-300,000 USD
Условия оплаты: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам: 10 наборов в год
Подробная информация
Место происхождения:
КНР
Сертификация:
ISO, CE
Покрытие:
пудра
Приложение:
Аппаратное оборудование для распыления
Транспортный пакет:
Настраиваемый
Торговая марка:
Chg
Поставка способности:
10 в год
Стоимость доставки:
Свяжитесь с поставщиком по поводу груза и предполагаемого времени доставки.
Упаковывая детали:
Различается в зависимости от конструкции
Выделить:

линия производства металлических полок с порошковым покрытием

,

Линия по нанесению порошкового покрытия на полиэтиленовом полиэтиленовом покрытии

,

линия порошковой покраски с покрасочной камерой

Характер продукции

Описание продукта


Эта автоматизированная система порошковой покраски предназначена для покраски компонентов полок, с подвесами длиной до 13,5 метров. Камера напыления изготовлена из прочного полипропилена (PP), обеспечивающего превосходную химическую стойкость и долговечность. Линия интегрирует автоматическое напыление с ручной подкраской, сочетая точность и гибкость. В ней используется подвесная конвейерная система Power & Free для обеспечения плавного перемещения деталей, а ручная загрузка и выгрузка учитывают специфические формы полок.


Индивидуальные решения и расценки


Каждая из наших линий порошковой покраски разрабатывается индивидуально, чтобы соответствовать уникальным продуктам и операционным потребностям наших клиентов. Чтобы предоставить точную расценку, нам необходимы подробные спецификации вашей требуемой производственной линии. Мы рекомендуем вам связаться с нами с подробными требованиями для обсуждения, что поможет нам разработать решение, которое идеально соответствует вашим потребностям.


Для эксклюзивного проектного предложения, соответствующего вашим спецификациям, обращайтесь. Мы также предлагаем настройку для различных линий покраски в зависимости от характеристик различных продуктов, обеспечивая оптимальную производительность и качество отделки.


Процесс линии порошковой покраски:

1. Подготовка поверхности: Первым этапом в линии порошковой покраски является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей.
2. Предварительная обработка: После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке для повышения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Общие методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для лучшей адгезии порошка и улучшает характеристики покрытия.
3. Сушка: После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4. Нанесение порошкового покрытия: Высушенные алюминиевые профили затем готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов-распылителей порошкового покрытия. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Отверждение порошка: После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили перемещаются в печи для отверждения. В печах для отверждения порошковое покрытие подвергается термическому процессу отверждения. Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и растекаться, создавая непрерывную, гладкую пленку покрытия. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие.
6. Охлаждение: После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили охлаждаются. Этот этап охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида.
7. Контроль качества: После охлаждения покрытые алюминиевые профили проходят тщательный контроль качества. Контроль включает проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам.



Металлические полки Линия производства порошкового покрытия с полиэтиленовым спреем 0


Металлические полки Линия производства порошкового покрытия с полиэтиленовым спреем 1

Металлические полки Линия производства порошкового покрытия с полиэтиленовым спреем 2